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Guía Esencial de Seguridad en Corte por Plasma para Profesionales y Aficionados

Durante la década de 1960, apareció en escena una nueva forma innovadora de soldadura: los sistemas de corte por plasma. Thermal Dynamics vendió su primer sistema a Ryerson Steel para procesar acero inoxidable. Sus ventajas se reconocieron de inmediato: un corte más limpio y preciso. Una vez solo una herramienta industrial, los cortadores por plasma ahora son extremadamente asequibles y son utilizados por trabajadores metalúrgicos profesionales y aficionados por igual.

¿Qué es el corte por plasma? Bueno, no muchos de nosotros tenemos un amplio conocimiento en física, así que el proceso puede parecer complicado al principio. Sin embargo, MCR Safety lo desglosará para usted a continuación. La forma más fácil de pensarlo es visualizando un gas eléctricamente ionizado y sobrecalentado que derrite el metal.

Este artículo explicará cómo funciona el corte por plasma, proporcionará una visión general de las precauciones de seguridad que se deben tomar al usar un cortador por plasma, y sugerirá las mejores formas de proteger sus ojos mientras trabaja con uno.

Origen del Plasma

Un átomo de gas tradicional contiene un número igual de iones positivos y electrones positivos. El plasma se crea cuando el calor hace que muchos átomos pierdan sus electrones. El chorro de plasma de un cortador por plasma es como una antorcha, donde el plasma fluye a través de una pequeña abertura en el extremo.

¿Cómo Funciona el Corte por Plasma?

El corte por plasma es el proceso que corta materiales eléctricamente conductivos mediante un chorro fuerte de plasma caliente. En otras palabras, utiliza los principios básicos de la física para cortar metales como acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre.

El proceso requiere aire comprimido y electricidad, que al combinarse crean gas de plasma.

Uso en una Variedad de Industrias

Encontrarás el proceso de corte por plasma utilizado en numerosas industrias, desde la creación de arte personalizado y letreros hasta el corte de aluminio y la fabricación de piezas terminadas. La reparación automotriz emplea regularmente el corte por plasma, ya que se necesitan piezas personalizadas para adaptarse a diferentes tipos de vehículos. Sin embargo, múltiples industrias utilizan esta forma de soldadura.

Aquí hay otras industrias que utilizan este proceso de corte asequible:

En cada industria, se utilizan tanto cortadores por plasma manuales como mecanizados. El equipo utilizado depende de lo que se necesite cortar y la movilidad requerida. Por ejemplo, el trabajo de construcción se realiza de forma remota, no en un edificio fijo, lo que significa que no puedes llevar cortadores mecanizados completamente contigo al sitio de trabajo.

Corte por Plasma Manual vs. Corte por Plasma Mecanizado

Ventajas

1. Ahorro de Tiempo y Dinero

Dado que contratar a un contratista cuesta dinero basado en la cantidad de tiempo que pasan en el proyecto, un cortador por plasma puede reducir el tiempo del trabajo a la mitad, ahorrando dinero a largo plazo.

2. Precisión

Un cortador por plasma es controlado por una computadora, lo que significa que se logra precisión robótica cada vez y sin error humano.

3. Versatilidad

Los cortadores por plasma pueden cortar una amplia gama de metales con varios espesores. Y cortan cada vez con precisión y velocidad consistentes.

4. Características de Seguridad

Los cortadores por plasma pueden usarse bajo el agua, lo que significa que los trabajadores están expuestos a niveles más bajos de calor y ruido al usar esta técnica.

5. Entrega Rápida

Con el tiempo que un fabricante ahorra al usar un cortador por plasma, los materiales se entregan más rápido al sitio de construcción y con menos posibilidades de retraso.

Ten en cuenta que no hay un Jardín del Edén, y siempre hay desventajas en los productos y procesos. El alto consumo de energía es una desventaja de este proceso de corte.

Continúa leyendo este blog en su totalidad y aprende cómo protegerte contra los peligros del corte por plasma.

Publicado anteriormente en el blog de MCR Safety.

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