Cuándo Actualizar sus Herramientas de Corte Indexables para Máximo Rendimiento

¿Cuándo es el momento de actualizar sus herramientas de corte indexables? Cuando necesite más flexibilidad o reducir tiempo o esfuerzo en su producción de piezas. Gane eficiencia.

¿No obtiene la vida útil de la herramienta que espera? O tal vez acaba de desechar una pieza cara después de que el insert se moviera durante el corte?

El culpable podrían ser los portaherramientas indexables desgastados u obsoletos. Podría reemplazar lo que tiene, pero quizás sea el momento de explorar algunos de los avances recientes en tecnología de herramientas de corte. Los avances incluyen portaherramientas con puertos de refrigerante de precisión, taladros modulares de cambio rápido, herramientas de torneo multidireccionales y fresas indexables de alto rendimiento, todo lo cual sirve para aumentar la productividad, la calidad de la pieza y la vida útil de la herramienta. Exploramos áreas de las herramientas de corte indexables que están maduras para una actualización.

Mantenga los Portaherramientas Limpios, Dé la Bienvenida a la Nueva Tecnología

Una señal reveladora de que un portaherramientas indexable ha llegado a su fin es una caída repentina en la vida útil de la herramienta. Esto puede indicar un alojamiento dañado, herrajes de sujeción desgastados o una pequeña viruta que se ha alojado en un lugar inconveniente, cualquiera de los cuales permitirá que el insert se desplace ligeramente durante el uso.

Es fundamental reparar estas herramientas inmediatamente o enviarlas a la chatarra. Hasta ese momento, inspeccione siempre los portaherramientas en cada cambio de insert. Limpie a fondo los alojamientos y asientos, lubrique ligeramente los tornillos de sujeción y asegúrese de apretarlos según la recomendación del fabricante.

No importa cuán bien mantenga las herramientas de torneado y fresado indexables o cuánto duren, sea consciente de que cada año o dos aparecen herramientas más productivas. Si busca la mayor productividad, no tema dar una jubilación anticipada a cualquier portaherramientas.

Cómo Aumentar la Productividad con Tecnología de Refrigerante a Través de la Herramienta

Párese frente a cualquier torno CNC o centro de mecanizado el tiempo suficiente y seguro que ve una viruta larga y filamentosa agarrar la manguera de refrigerante de plástico y hacerla volar. En el mejor de los casos, esto significa parar la máquina el tiempo suficiente para poner todo de nuevo en orden.

En el peor de los casos, una manguera de refrigerante descarriada conduce a rotura de herramientas de corte, piezas desechadas o una máquina dañada. Las tuberías de cobre son una alternativa más robusta y fiable, pero pueden ser una molestia para instalar y consumen un tiempo valioso durante el cambio.

Por estas razones, los fabricantes de herramientas de corte comenzaron a equipar herramientas de torneado y fresas con refrigerante a través de la herramienta. Estos productos han pasado recientemente de decentes a bastante excelentes.

Sin embargo, con el desarrollo de puertos de refrigerante de precisión, ahora hay algunos sistemas a través de la herramienta que pueden proporcionar fluido de corte a alta presión a ambos lados del insert. Un ejemplo viene de Iscar con su línea JETCUT de herramientas de torneado, ranurado y corte.

«La vida útil de la herramienta, la productividad y el control de viruta pueden mejorarse al utilizar la tecnología de alta presión JETCUT con puertos de refrigerante frontal (inferior) y externo (superior)», dice Ashok Guruswamy, gerente de producto en Iscar. «Al mecanizar metal, se produce calor; al reducir o controlar eficazmente este calor, las virutas se vuelven más dúctiles y fáciles de romper».

Vea la tecnología JETCUT de Iscar en acción:

Esto también reduce la temperatura en el filo de corte y lo protege del choque térmico o rotura. Las virutas más cortas no se enredarán alrededor de la pieza, la herramienta o las partes de la máquina, mejorando así la calidad superficial de la pieza y eliminando el tiempo de inactividad de la máquina, explica.

Ganando Flexibilidad a Través de Herramientas de Metal Duro Modulares

Avances similares se han logrado en tecnología de taladrado y fresado. Las presiones de costes y la necesidad de flexibilidad han llevado a más de un proveedor de herramientas a desarrollar taladros modulares de punta reemplazable, en algunos casos eliminando la necesidad de alternativas de metal duro sólido.

Alexander Schmitt, director de taladrado en Kennametal, explica que el taladro KenTIP™ FS de la compañía está disponible en diámetros de 6 a 26 milímetros (0,236 a 1,024 pulgadas) y longitudes de hasta 12xD.

«Es una herramienta modular que es simple de usar, produce buena calidad de agujero, y es lo suficientemente resistente para competir con taladros de metal duro sólido en una amplia gama de materiales», dice.

Este mayor nivel de rendimiento es posible en parte por la punta de metal duro «full solid» de la herramienta, que está disponible en varias geometrías específicas para cada material que proporcionan la misma (o mejor) vida útil que los taladros de metal duro sólido pero a un precio menor.

Vea el KenTIP™ FS en acción.

La geometría HPL, por ejemplo, tiene un diseño de punta dividida para reducir las fuerzas de corte en aceros inoxidables y superaleaciones, mientras que la geometría HPC ofrece cuatro tierras de margen y una punta redondeada adecuada para uso en hierros fundidos, dúctiles y de grafito compactado. Y gracias a un diseño de giro y liberación rápida, el KenTIP™ FS también es mucho más fácil de usar, con tiempos de reemplazo medidos en segundos en lugar de minutos.

«El FS no solo parece un taladro de metal duro sólido sino que funciona como uno también», dice Schmitt.

Innovación en Torneado Extiende la Vida de la Herramienta, Reduce Vibraciones e Incrementa Avances

Algunos fabricantes de herramientas de corte han optado por llevar las operaciones de mecanizado en una dirección totalmente nueva. En ningún lugar es esto más evidente que en la metodología PrimeTurning™ de Sandvik usando herramienta CoroTurn® Prime, un sistema que John Winter, gerente de producto de Sandvik Coromant, dice que triplica la vida útil y la productividad en algunas aplicaciones de clientes.

Hay dos estilos disponibles: el Prime B usa un insert con forma de balón de fútbol diseñado para desbaste pesado, y la versión Prime A usa un insert triangular para operaciones de semiacabado a acabado.

Ambos están diseñados para cortar alejándose del husillo (opuesto a las herramientas de torneado tradicionales), aunque Winter señala rápidamente que cualquiera de las dos herramientas también puede usarse con trayectorias de herramienta tradicionales.

«El método PrimeTurning™ distribuye las fuerzas de corte a lo largo de una porción mayor del filo del insert, en lugar del radio de punta», dice Winter. «Aprovecha el efecto de adelgazamiento de viruta para una mejor formación de viruta y temperaturas más bajas en la zona de corte. Junto con una geometría única y un nuevo grado de metal duro, la mayoría de nuestros clientes disfrutan de mejoras en la vida útil de la herramienta de al menos un 50 por ciento».

Vea PrimeTurning™ en acción:

Sandvik Coromant también ha llevado las aplicaciones de corte en una dirección diferente, al menos para cualquiera con un torno multitarea o fresadora-torno con eje Y. El alojamiento del insert en la herramienta de corte CoroCut® QD ha sido rotado 90 grados, haciendo posible usar el eje Y del torno en lugar de su eje X para operaciones de corte.

Según la compañía, esto proporciona más de «seis veces mayor rigidez de la cuchilla» que la de las herramientas de corte tradicionales. El resultado es vibración reducida, mejor vida útil de la herramienta y avances más altos, especialmente en diámetros de barra mayores.

Acero Superior en Fresas Frontales Indexables

El desgaste del portaherramientas es principalmente un factor de las fuerzas de corte y la abrasión de la viruta. Manfred Lenz, gerente de producto de taladrado en Seco Tools, ofrece ejemplos de cómo el fabricante ha abordado cada uno de estos problemas.

La fresa frontal indexable Double Quattromill® de Seco, explica, está disponible en tamaños de 50 a 315 milímetros (2,0 a 12,4 pulgadas) y hecha de un grado propietario de acero que «resiste los golpes recibidos por todas las fresas». De igual manera, su taladro indexable Perfomax presume de alojamientos endurecidos por láser a 60 RC y un cuerpo pulido resistente a la fatiga que optimiza el flujo de viruta.

Vea el video corto a continuación para ver la Double Quattromill® 14 en acción:

«Uno de nuestros objetivos principales es la longevidad, y hacemos todo lo posible para asegurar que las herramientas sean lo más fuertes y resistentes al desgaste posible mientras maximizamos la precisión», dice Lenz. «Por eso, los cuerpos de nuestras fresas han evolucionado a lo largo de los años. Ahora están construidos con materiales específicos para la aplicación, son mecanizados en estado endurecido, y prestamos especial atención a la geometría del alojamiento».

El Perfomax™, un taladro indexable para todo uso, fue un rediseño completo basado en años de retroalimentación de clientes y pruebas de campo. Cubre tamaños de agujero de 15 a 85 milímetros (.590 a 3,500 pulgadas) de diámetro y profundidades de hasta 5xD, y usa un insert robusto de cuatro lados para el coste más bajo por agujero, explica Lenz.

Para ser justos, hay una cierta cantidad de solapamiento tecnológico en la industria, por lo que es difícil equivocarse con cualquiera de estos u otros fabricantes líderes de herramientas de corte. Encontrar cuál es el mejor para su taller o situación se reduce a unos pocos pasos simples: investigue, encuentre los proveedores que ofrecen excelente soporte en su zona, pruebe extensamente y documente los resultados.

¿Cuál es el mayor beneficio de usar herramientas de corte indexables para su taller? Opine y haga preguntas en el foro de mecanizado.