Cuándo Actualizar sus Machos para un Rendimiento Óptimo

¿Cuáles son las consideraciones importantes al planificar la actualización de los machos en su taller? Aquí lo último sobre la evolución de los machos y las características únicas que se desarrollan para roscado de alta precisión y alta producción.

El roscado es un trabajo duro para empezar, pero sin la herramienta adecuada a menudo se vuelve mucho más duro.

La mala evacuación de viruta puede llevar a piezas desechadas y fragmentos de macho por todas partes, mientras que el recubrimiento o geometría incorrectos significan una vida útil y productividad menos que deseables.

La buena noticia es que los fabricantes de herramientas de corte han subido el listón ofreciendo una gama de soluciones de roscado de alta calidad. Entre esas soluciones están los machos de laminar y conformar, machos de flauta helicoidal y recta, machos con recubrimientos y geometrías específicas para cada material, y machos que rompen las reglas del roscado tradicional.

El desafío es entender cuál es el mejor para su material y máquina herramienta, asegurarse de tener el portaherramientas y fluido de corte adecuados, y entender cómo solucionar una aplicación problemática.

Elegir entre una Amplia Gama de Opciones de Roscado

Cuando se trata de decisiones de roscado, Lefty Zuo primero pregunta a sus clientes qué tipo de cantidades de producción están corriendo y qué tipo de materiales usan.

Un especialista regional de sistemas de herramientas y machos en Kennametal, Zuo señala que las necesidades de un fabricante de automóviles son muy diferentes a las de un taller de mecanizado, por ejemplo, o las necesidades de un fabricante de herramientas y matrices. Mientras que el primero podría usar un macho altamente especializado y basar su éxito en cuántos segundos de tiempo de ciclo puede reducir de un componente dado, otros podrían buscar un macho de propósito general que proporcione buena vida útil en una amplia gama de materiales.

«Para talleres que roscan Inconel un día y aluminio al siguiente, y lo hacen en cantidades relativamente bajas, normalmente recomendamos un GOtap», dice Zuo.

«Geometrías de flauta helicoidal y punta helicoidal están disponibles, al igual que una variedad de recubrimientos, lo que hace posible mantener bajos los niveles de inventario mientras se proporciona excelente vida útil y roscado rápido y predecible», añade. «Si las necesidades de producción son mayores o el material es más exigente, uno de nuestros machos de alto rendimiento ya sea en metal duro sólido o PM (metal pulverizado) podría ser más adecuado. Sea cual sea el caso, es importante que los talleres reconozcan que hay una amplia gama de opciones de herramientas ahí fuera, y nadie debería conformarse con un mal rendimiento, independientemente del material».

Herramientas para un Entorno de Fabricación Flexible

Pete Gennuso, gerente de ingeniería de producto para OSG USA, está de acuerdo en la necesidad de equilibrar el rendimiento de la herramienta con los niveles de inventario del cajón de herramientas, por eso recomienda los machos A Brand de la compañía a muchos de sus clientes.

«Es genial en acero, acero inoxidable, fundición, algunos materiales no ferrosos, e incluso acero endurecido hasta unos 35 Rockwell», dice. «Así que realmente cubre la gran mayoría de aplicaciones que un taller de mecanizado u otro entorno de fabricación flexible va a encontrar».

Al igual que Kennametal y la mayoría de los demás proveedores de herramientas de corte, OSG ofrece machos en grados de metal duro y PM, con geometrías y recubrimientos que cubren el rango de materiales más amplio posible sin sacrificar la vida útil de la herramienta, la calidad del agujero o el rendimiento. Muchos también vienen equipados con refrigerante a través de la herramienta, algo obvio cuando se considera la necesidad de mantener los agujeros bien lubricados y libres de virutas durante las operaciones de roscado.

«Deberían hacer lo posible para evacuar la viruta», dice Gennuso. «Por eso aplicamos una hélice variable a la flauta. Con un ángulo de hélice más alto justo en el chaflán, donde todo el corte tiene lugar, esto aumenta el filo de corte y también mantiene la viruta bonita y compacta. Y luego hacia la salida de la flauta, tenemos un ángulo de hélice más bajo que ayuda a alejar la viruta de la pieza, eliminando los nidos de pájaro que tan a menudo ocurren durante el roscado».

Elija el Macho Adecuado para el Trabajo

Hay muchas más opciones para elegir.

Paul Motzel, gerente de producto para herramientas de roscado de Guhring, dice que su marca Powertap está pensada como herramienta de propósito general, mientras que la serie High Performance es más específica para materiales, y la línea Pionex, recientemente introducida, se ofrece como una línea premium de roscado diseñada para series de producción más altas y aplicaciones exigentes.

«Hemos ajustado la geometría y añadido algunas características que extienden enormemente la vida útil de la herramienta, empezando por la superficie de la herramienta», dice. «El Pionex se rectifica, afila y recubre como muchas herramientas de corte, los machos incluidos, pero luego se le da un pulido final y se recubre de nuevo. Esto crea una ruptura microscópica en el filo de corte, lo justo para prevenir el astillado cuando se encuentra por primera vez con la pieza. Y como la superficie es más lisa, reduce la fricción y por tanto el calor, extendiendo aún más la vida útil de la herramienta».

Para mecanizadores e ingenieros de fabricación por igual, esta abundancia de ofertas de machos podría hacer que la selección de herramientas sea más difícil que decidir qué coche deportivo quieres llevarte a casa del salón del automóvil. Pero cuando se trata de seleccionar una herramienta de corte, como siempre, la elección depende del material que estás mecanizando, cuántas piezas necesitas producir, qué tan rápido necesitas hacerlas, y por último, cuánto quieres gastar.

Sea su marca o la de otro, sin embargo, una cosa que Motzel no recomienda es quedarse con el statu quo.

«Recibo llamadas todo el tiempo de gente que cogió el macho que había en el cajón y ahora se preguntan por qué están desechando piezas», dice. «Las herramientas de corte en general han mejorado mucho a lo largo de los años y los machos no son una excepción, así que simplemente no hay razón para conformarse con tecnología antigua».

Amplia Gama de Soluciones de Roscado

Emuge es otra compañía que rechaza el statu quo, especialmente cuando se trata de roscado. El Director de Producto Mark Hatch señala la amplia gama de soluciones de roscado de la compañía, que incluye el MultiTAP universal de Emuge para uso general, el macho TI (para titanio), el macho NI (aleaciones base níquel), los machos A-HCUT (aceros endurecidos) y A-GJV (hierro fundido alto en grafito vermicular), y el «revolucionario» Punch Tap, diseñado para uso en máquinas herramienta especialmente equipadas que corren volúmenes de producción altos.

«El Punch Tap apunta a la industria automotriz, donde necesitan el tiempo de ciclo más bajo posible en bloques de motor, cajas de transferencia, etc., la mayoría fundidos a presión en aluminio», explica. «Mediante pruebas internas, determinamos que incluso con un multiplicador de rpm como nuestro Speedsynchro, hay una limitación en qué tan rápido se puede roscar un agujero. Nuestro Punch Tap, por otro lado, usa una tecnología propietaria para producir roscas en una sola rotación del husillo, proporcionando hasta un 75 por ciento de reducción en el tiempo de ciclo. Admitido, es una aplicación especializada, pero para cualquiera que necesite producir millones de roscas anualmente, no hay nada más rápido».

¿Qué factores son más importantes para usted al seleccionar machos? ¿Cómo determina los mejores para las necesidades de su taller?