Cortadores de plasma frente a cortadores de soplete

Ya sea aluminio, acero o acero inoxidable, los clientes que compran metal requieren cierto nivel de procesamiento del stock más grande. Desde el tamaño hasta los agujeros, los diseños más elaborados o la ornamentación, existe una combinación casi ilimitada de necesidades. Cada proyecto puede requerir un enfoque de procesamiento diferente o un equipo especializado, razón por la cual existe una gama tan amplia de enfoques.

Para cortar metales, dar forma a metales o crear agujeros o diseños, dos de las herramientas más utilizadas son los cortadores de plasma y los cortadores de soplete. Si bien ambos implican la aplicación de calor para realizar el trabajo, existen diferencias clave entre los dos. Ningún enfoque es mejor que el otro, pero existen ventajas y desventajas según el trabajo.

La siguiente descripción general de una cortadora de plasma frente a una cortadora de soplete le brindará una comprensión clara de cómo funcionan ambos procesos, así como las ventajas y desventajas de cada uno. Tampa Steel &Supply ofrece una gama completa de servicios de procesamiento de metales y nos complace trabajar con nuestros clientes para lograr el mejor resultado para cualquier necesidad.

¿Qué es el corte por plasma?

El corte por plasma, también llamado corte por arco de plasma, utiliza chorros de gases ionizados a muy alta temperatura para calentar el metal hasta un punto de fusión donde se puede cortar limpiamente de una pieza más grande. Este proceso requiere un gas comprimido que se enfoca a través de una boquilla a una velocidad muy alta, creando un arco eléctrico. Mientras que la alta temperatura del arco eléctrico derrite el metal sobre el que se está trabajando, la velocidad y la compresión del gas funcionan para expulsar limpiamente el metal y crear una separación.

El corte por plasma se desarrolló originalmente para cortar aleaciones conductoras de electricidad que no podían cortarse con tanta eficacia mediante el proceso de corte con soplete de oxicombustible. Hoy en día, se usa con mayor frecuencia en acero, acero inoxidable y aluminio.

Pros y contras del corte por plasma

Las principales ventajas y desventajas del corte por plasma pueden ser específicas del trabajo y también dependen del equipo específico que se utilice.

Por lo general, las ventajas del corte por plasma incluyen:

• Inicios rápidos: Los cortadores de plasma tienen la ventaja de calentar el metal rápidamente en comparación con el corte con soplete, que generalmente requiere un período de precalentamiento para que el metal alcance la temperatura de ignición.
• Velocidades de corte rápidas: Particularmente en metales más delgados, el plasma ofrece la capacidad de cortar el metal a un ritmo más rápido debido al alto calor concentrado involucrado.
• Cortes limpios: Los cortadores de plasma pueden crear cortes más limpios sin los bordes ni las astillas que pueden resultar de las aplicaciones de corte de metal sobre metal.
• Menos distorsión: Otra ventaja es que el plasma crea un cono de calor más estrecho, lo que significa que no calienta el metal circundante y limita la deformación que puede ocurrir.
• Diversas formas: Debido a la precisión, los sopletes de plasma pueden crear curvas, orificios y otras formas más fácilmente que otros procesos, particularmente con el avance de la tecnología de corte asistido por computadora.

Algunas de las desventajas del corte por plasma son que las antorchas de plasma no funcionan con una variedad tan amplia de metales, y la ventaja de la velocidad de corte puede disminuir en longitudes más gruesas. Además, los cortadores de plasma requieren una fuente eléctrica, por lo que a menudo no son tan portátiles como un cortador de soplete.

¿Qué es el corte con soplete?

Más comúnmente conocido como corte con soplete de oxicombustible, este enfoque es el método tradicional para cortar metal con soplete y existe desde hace más de cien años. Un soplete de corte de oxicombustible mezcla oxígeno con un gas combustible, como acetileno, para crear el calor necesario para elevar la temperatura del metal hasta su punto de encendido. Luego se usa oxígeno para crear una corriente que ayuda a que el metal derretido fluya lejos del corte previsto.

Pros y contras del corte con soplete

Al igual que con el corte por plasma, las ventajas y desventajas del corte con soplete de oxicombustible pueden depender del tipo de trabajo, el metal y el equipo que se utilice. Las ventajas del corte con soplete incluyen:

• Más rápido para metales más gruesos: Una vez que aumenta el grosor del metal que se corta, los sopletes de oxígeno y combustible pueden crear cortes más rápidos, aunque es posible que no sean tan limpios.
• Versátil: Los sopletes de oxicombustible se pueden usar en metales no conductores porque no usan un arco eléctrico para generar calor.
• Más portátil: Los sopletes de oxicombustible no requieren una fuente de alimentación independiente y son completamente autónomos, por lo que pueden ser la mejor herramienta para ciertos trabajos de corte remoto.

Muchas de las desventajas de las cortadoras con soplete de oxicombustible se alinean con las ventajas del corte por plasma. El corte con soplete requiere un largo tiempo de calentamiento para que el metal alcance la temperatura de encendido y, a menudo, puede ser más difícil crear líneas limpias sin deformaciones en comparación con los sopletes de plasma.

Lo importante que debe comprender es que el tipo correcto de método de corte a menudo depende de una serie de factores, incluido el presupuesto, el tipo de metal, el tiempo y el tipo de corte requerido. No importa cuál sea su necesidad, los expertos de Tampa Steel &Supply pueden guiarlo hacia el tipo de metal y el método de corte adecuados para usted.