Control de calidad:Conozca su acero

Lo último que desea en un proyecto de fabricación es que una estructura de acero se desgaste y falle. El acero de calidad podría ser el secreto para evitar esto con éxito. Sin embargo, el acero de calidad es mucho más de lo que parece.

Los problemas que surgen durante la fabricación pueden variar desde una línea de debilidad creada cuando la superficie se pliega y se enrolla en canales llamados costuras hasta mediciones impuras e incorrectas de metales base como níquel, cobre o plomo agregados al hierro y al carbono para crear el acero. La calidad comprometida del acero puede hacer que las soldaduras fallen. Un fabricante de acero exitoso debe usar acero de calidad para evitar esto.

Certificación de materiales

La inspección forma parte integral del control de calidad. Su finalidad es comprobar que se están cumpliendo los requisitos del pliego de condiciones y entregar un informe con los debidos registros al cliente. El control de los procesos, procedimientos y materiales necesarios para la fabricación de estructuras de acero es vital. Es posible que no se detecte fácilmente un error simple en una operación después de que se haya completado la siguiente operación.

La durabilidad puede reducirse significativamente si no se rectifica de inmediato.

Las inspecciones de acero estructural comienzan antes de que se toque el acero en el proceso de fabricación. La trazabilidad del material se comprueba minuciosamente antes de comenzar el trabajo. También se realiza una inspección en cada corte, además del trabajo realizado durante la fabricación, como taladrado, biselado y soldadura. Esto ayudará a garantizar que estos componentes sean duraderos, seguros y funcionen de acuerdo con las especificaciones diseñadas.

Material rastreable

Los informes de prueba de materiales, o MTR, se utilizan para rastrear el acero de buena calidad hasta su origen. Las acerías prueban los materiales a medida que se fabrica el acero para suministrar estos MTR. Es extremadamente importante que estas pruebas sean precisas.

El acero de mala calidad puede presentar problemas durante el procesamiento, la fabricación y el servicio posterior de los componentes metálicos. “Diferentes niveles de carbono y otros productos químicos pueden cambiar los requisitos de soldadura del metal base”, explica Nick Nijakowski, inspector de soldadura certificado de Swanton Welding. “El metal base y el metal de soldadura deben ser químicamente compatibles”.

El MTR debe contener la siguiente información:nombre de la acería, número de colada, número de lote, resultado final de la prueba, dimensión de la tubería de acero, cantidad, grado de acero, estándar/especificación, resultados de la composición del análisis químico, resultados de las propiedades de la prueba mecánica.

Costuras y vueltas

Las principales preocupaciones en la calidad del acero son las costuras y las vueltas. Estas son discontinuidades longitudinales del metal base. “Cuando corren perpendiculares a la tensión aplicada, pueden convertirse en grietas”, según Nijakowski.

“Soldar sobre ellos podría resultar en grietas adicionales”. La delaminación y las laminaciones son otros defectos de estilo de molino. Estos son defectos del material compuesto que provocan que las capas se separen con una pérdida significativa de dureza mecánica. Los defectos se detectan mediante inspección visual o con la ayuda de instrumentos y equipos.

Selección de su fabricante de acero

La industria de la construcción ya enfrenta muchos desafíos. Estos incluyen todo, desde traducir su diseño en una construcción real hasta asegurarse de asociarse con empresas que le proporcionen materiales de alta calidad. Quiere un fabricante de acero estructural que utilice inspecciones estrictas junto con controles y equilibrios para proporcionar acero de calidad para su proyecto. Comuníquese con Swanton Welding para obtener más información sobre nuestros estándares de calidad y cómo podemos ayudarlo con el éxito de su proyecto.