Control de calidad: garantizando la integridad del acero para una fabricación fiable

Lo último que quiere en un proyecto de fabricación es que una estructura de acero fatigue y falle. El acero de calidad podría ser el secreto para evitar esto. Sin embargo, el acero de calidad es mucho más de lo que parece.

Los problemas que surgen durante la fabricación pueden variar desde una línea de debilidad creada cuando la superficie se pliega y lamina en canales llamados costuras, hasta mediciones impuras e inadecuadas de metales base como níquel, cobre o plomo añadidos al hierro y carbono para crear el acero. La calidad comprometida del acero puede y causará fallos en las soldaduras. Un fabricante exitoso debe usar acero de calidad para evitar esto.

Certificación de materiales

La inspección forma parte integral del control de calidad. Su propósito es verificar que se cumplen los requisitos de la especificación y proporcionar un informe con registros adecuados al cliente. Verificar procesos, procedimientos y materiales requeridos para la fabricación de estructuras de acero es vital. Un simple error en una operación puede no detectarse fácilmente después de la siguiente.

La durabilidad puede reducirse significativamente si no se rectifica inmediatamente.

Las inspecciones de acero estructural comienzan antes de tocar el acero en el proceso. La trazabilidad del material se verifica a fondo antes de empezar. También se inspecciona cada corte, además del trabajo durante la fabricación como taladrado, biselado y soldadura. Esto ayuda a asegurar que estos componentes sean duraderos, seguros y rindan según sus especificaciones de diseño.

Material trazable

Los Informes de Ensayo de Material (MTR) se usan para rastrear acero de calidad a su origen. Los laminadores prueban los materiales durante la fabricación para suministrar estos MTR. Es extremadamente importante que estas pruebas sean precisas.

El acero de mala calidad puede presentar problemas durante el procesamiento, fabricación y servicio posterior. «Diferentes niveles de carbono y otros químicos cambian los requisitos de soldadura del metal base», explica Nick Nijakowski, Inspector de Soldadura Certificado de Swanton. «El metal base y el de aporte deben ser químicamente compatibles».

El MTR debe contener: nombre del laminador, número de colada, número de lote, resultado final de prueba, dimensión de tubería, cantidad, grado de acero, norma/especificación, resultados de análisis químico, resultados de propiedades mecánicas.

Costuras y solapes

Las principales preocupaciones en calidad de acero son costuras y solapes. Son discontinuidades longitudinales del metal base. «Cuando corren perpendiculares al esfuerzo aplicado pueden convertirse en grietas», según Nijakowski.

«Soldar sobre ellas podría resultar en grietas adicionales». Deslaminación y laminaciones son otros defectos de molino. Son defectos del material compuesto que causan separación de capas con pérdida significativa de tenacidad mecánica. Los defectos se detectan mediante inspección visual o con instrumentos y equipos.

Selección de su fabricante de acero

La industria de la construcción ya enfrenta muchos retos. Estos incluyen desde traducir su diseño en una construcción real hasta asegurar que se asocia con empresas que proporcionan materiales de alta calidad. Quiere un fabricante de acero estructural que use inspecciones estrictas junto con controles y equilibrios para proporcionar acero de calidad. Contacte Swanton Welding para más información sobre nuestros estándares de calidad y cómo podemos ayudar al éxito de su proyecto.