Control de calidad

Control de calidad

Hay dos términos que se utilizan con frecuencia para garantizar la calidad de un producto o servicio. Estos términos son "control de calidad" y "garantía de calidad". Estos dos términos a menudo se usan indistintamente. Sin embargo, estos dos términos difieren en significado. El control de calidad es una evaluación para determinar la acción correctiva necesaria. Es un acto de guiar un proceso donde las variables se mantienen bajo constante observación y control dentro de un rango de límites. Se basa en la medición y control de los parámetros que pueden afectar la calidad del producto o servicio. Por otro lado, el aseguramiento de la calidad es una actividad que da confianza y asegura doblemente que las cosas no saldrán mal. El aseguramiento de la calidad se lleva a cabo a través de una actividad planificada y sistemática, normalmente a través de procedimientos diseñados para cumplir con los requisitos de calidad de un producto o servicio.

La definición ISO establece que el control de calidad son las técnicas y actividades operativas que se utilizan para cumplir con los requisitos de calidad. Esta definición podría implicar que cualquier actividad, ya sea que esté al servicio de la mejora, el control, la gestión o el aseguramiento de la calidad, podría ser una actividad de control de calidad.

El control de calidad es un proceso para mantener los estándares. Los estándares se mantienen a través de un proceso de selección, medición y corrección del trabajo, de modo que solo aquellos productos o servicios emergen del proceso que cumple con los estándares. En términos simples, el control de calidad evita que se presenten cambios indeseables en la calidad del producto o servicio que se ofrece. El control de calidad se puede aplicar a productos particulares, a los procesos que producen los productos o a la producción de toda la organización midiendo el desempeño de calidad general de la organización.

A menudo se considera que el control de calidad es una actividad que tiene lugar una vez finalizado el evento. Esto significa que la calidad se determina después de la finalización de la actividad y la acción para corregir las deficiencias se lleva a cabo después del evento para actividades futuras. Sin embargo, se pueden controlar los resultados midiendo los parámetros antes, durante o después de que se alcancen los resultados de la actividad. Todo depende de dónde y cuándo se realice la medición para evitar las consecuencias del fallo. No se puede permitir que ocurran algunas fallas y, por lo tanto, se debe evitar que sucedan mediante una planificación y un diseño rigurosos. Otras fallas no son tan críticas pero deben corregirse de inmediato.

Sistema de producción y control de calidad

El objetivo de cualquier sistema de producción durante su funcionamiento es generar un producto al que se dirige y que es útil. El producto del sistema de producción puede ser un objeto físico, un servicio o información. Cada ciclo de producción comienza con insumos que son transformados por un proceso en un estado más deseado o en el producto. Además de las materias primas, cada proceso necesita recursos (consumibles, energía, servicios públicos y partes operativas, etc.). Los insumos de producción de un proceso se pueden clasificar en (i) hombre (personas que ejecutan o controlan el proceso), (ii) máquina (equipo, horno o maquinaria utilizada en la ejecución del proceso), (iii) material (materias primas, recursos o repuestos y partes operativas requeridas en el proceso), (iv) métodos (procedimientos y secuencia utilizados para ejecutar el proceso), y (v) información (instrucciones de trabajo, parámetros de control, datos y lecturas de instrumentos que guían la ejecución del proceso).

En cada proceso, una gran cantidad de variaciones y discrepancias en los parámetros del proceso pueden causar no conformidades, con cinco consecuencias indeseables, a saber, (i) materias primas y recursos desechados o desperdiciados, (ii) rendimiento del proceso degradado, (iii) contaminación por no conformidades no detectadas que causan degradación del producto a segundos o provocando su rechazo total, (iv) daño al equipo de proceso, y (v) condiciones de trabajo inseguras para el hombre y el equipo.

El objetivo del control de calidad en cualquier sistema de producción es (i) proporcionar insumos para tomar acciones correctivas oportunas, (ii) eliminar las no conformidades y sus consecuencias, (iii) eliminar el retrabajo, el desperdicio de materias primas y recursos, y (iv) lograr los objetivos al menor costo posible. Los diferentes componentes involucrados en el control de calidad se muestran en la Fig. 1

Fig. 1 Componentes del control de calidad

Evolución del control de calidad

Muchos de los métodos de control de calidad se desarrollaron inicialmente para ayudar a la fabricación, ya que la producción de alto volumen necesita varios pasos repetitivos que involucran una secuencia controlada de operaciones. Dado que durante la operación de un proceso, las actividades se repiten con frecuencia, es más fácil reconocer los errores de procesamiento e identificar las medidas de control adecuadas. Históricamente, los primeros métodos de control de calidad se basaban en inspecciones.

Las inspecciones generalmente se realizan en los productos de un proceso y se realizan después de que el proceso haya transformado las entradas en un producto. Las inspecciones pueden ser visuales o se realizan con la ayuda de medidores, instrumentos y máquinas de prueba. Durante la inspección, el producto puede pasar, segregado para reelaboración, degradado o rechazado. Las inspecciones se llevan a cabo en base a los estándares de productos aplicables. Para garantizar que los resultados de la inspección sean consistentes de un lugar a otro, los medidores, instrumentos y máquinas de prueba utilizados en la inspección deben ser trazables a los estándares nacionales.

Pasos en el control de calidad

La actividad de control de calidad se lleva a cabo en los siguientes pasos.

• Estudio del proceso para tener un conocimiento completo de las materias primas incluyendo sus parámetros completos, el proceso incluyendo los equipos, instrumentación y automatización, los recursos y sus especificaciones y los productos y subproductos de la y sus especificaciones.
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• Determinación de los parámetros del proceso que se requiere monitorear y controlar. También decisión sobre el rango de valores dentro del cual estos parámetros deben ser controlados.
• Establecimiento de los métodos de muestreo y ensayo de las materias primas, los recursos, las emisiones y los productos.
• Establecimiento de la frecuencia de análisis de las materias primas, los recursos, las emisiones y los productos. También decisión sobre los límites de aceptabilidad y las unidades de medida.
• Determinación de la criticidad del monitoreo y las pruebas para que se puedan tomar acciones correctivas a tiempo para evitar que el proceso y el producto se salgan de control o se vuelvan inseguros para la operación.
• Elaboración de planes de control que especifiquen los medios por los cuales se lograrán las características del proceso y del producto, así como las variaciones detectadas y eliminadas. Estos planes deben estar en forma de documento escrito aprobado en forma de procedimientos.
• Organización de recursos para implementar los planes de control de calidad.

• Para garantizar que los medidores, instrumentos y equipos de prueba estén disponibles en buen estado de funcionamiento en los puntos apropiados del proceso para conocer la variación de la especificación.
• Para recopilar, registrar y transmitir los datos a un lugar para su análisis.
• Para verificar los resultados y diagnosticar la causa de la variación.
• Para tomar medidas correctivas y decidir sobre la acción necesaria para restaurar el proceso a un estado saludable.

Consideraciones prácticas de control de calidad

La implementación del control de calidad necesita recursos, experiencia y tiempo. Los siguientes son los aspectos prácticos del control de calidad.

• El personal de control de calidad debe trabajar en completa armonía con todo el personal departamental relacionado, especialmente con el personal relacionado con la operación del proceso.
• La disciplina tecnológica es muy importante para el control de calidad. Incluso una pequeña infracción puede tener un efecto desastroso en el proceso.
• La comunicación rápida es un aspecto importante para el control de calidad. Es necesario que los datos de control y prueba, así como los resultados de la inspección, se compartan con el personal interesado sin demoras.
• Los procedimientos de control de calidad deben seguir los estándares requeridos y deben ser integrales teniendo en cuenta las necesidades del proceso y del producto, las instalaciones disponibles y los requisitos del personal operativo.
• Todo el personal de control de calidad debe estar bien capacitado tanto en el proceso como en las actividades de control de calidad.
• La frecuencia de los controles de calidad debe cumplir con los requisitos del proceso y de la norma.
• Los datos de control de calidad deben registrarse y controlarse de manera adecuada y sistemática para su análisis y uso futuro.
• Las funciones de control de calidad deben ser realizadas únicamente por el personal que tenga la experiencia requerida.






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