6 estrategias probadas para elevar el control de calidad en la planta de producción

Incluso si cree que su operación no podría mejorar, siempre hay margen de mejora. Con algunos ajustes a su proceso, puede ver mejoras distintas en la calidad mientras mantiene un proceso de manufactura esbelta.

1. Defina estándares de calidad

¿Cómo definirá la calidad en su instalación? La respuesta a esta pregunta le ayudará a establecer e implementar métodos de control en la planta. Otras preguntas importantes que debe hacerse incluyen cuántos defectos está dispuesto a permitir y qué pasos en el proceso desea optimizar la supervisión. Dirija sus metas para ayudarle a reducir costos y tiempo durante la implementación.

Además, querrá determinar qué pasos en el proceso desea mejorar. Muchas plantas de manufactura esbelta optan por evaluaciones del producto final. Pero puede querer considerar mejorar la eficiencia en muchas áreas. Butler Automatic aumentó las entregas a tiempo del 77% al 97% a través de un proceso de manufactura esbelta, un sistema de inventario gestionado por proveedores y la implementación de ideas de empleados capacitados cruzadamente.

2. Capacite a los empleados

Garantizar la calidad en todo su proceso requiere capacitación específica para sus empleados. No solo el oficial de control de calidad necesitará educación. Esto ayuda a los empleados a vigilar signos de anormalidades. Además, los empleados capacitados cruzadamente pueden ver todo el proceso y ayudar a desarrollar ideas para aumentar la eficiencia y el control de calidad. Se sentirán más empoderados y valiosos para su negocio, lo que puede mejorar su trabajo y reducir errores.

Aunque el cambio puede ayudar a mejorar la eficiencia de su taller, también puede abrir la puerta a problemas. El control de calidad puede sufrir durante tiempos de cambio según el manual de Toyota que describe la gestión de puntos de cambio. Con empleados capacitados, su taller puede tener más ojos en la planta para detectar problemas antes de que se conviertan en productos defectuosos.

Durante el proceso de capacitación, entrene a los empleados para que no acepten nada menos que calidad. Comprometerse con el Control de Calidad Total (TQC) y la producción just-in-time (JIT) permitió a Houston Downhole Sensors reducir defectos en sus talleres de máquinas del 20% al 2% en tres meses. Esto muestra la importancia de tener a todos los empleados enfocados en la calidad.

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3. Deje que la tecnología ayude al proceso

No ignore cómo la tecnología puede hacer su taller más eficiente y mejor en control de calidad. El sello distintivo del control de calidad es la recopilación de datos. Tiene múltiples opciones, dependiendo de sus operaciones. Puede querer instalar sensores en tiempo real para rastrear productos. Estos sensores se conectan a software que puede alertarle tan pronto como detecta una anormalidad. Esto le permitirá detener el producto antes de que progrese por la línea o se envíe.

Automatizar el proceso integrando el Internet de las Cosas (IoT) en su instalación permite que el proceso aprenda cuándo surgen problemas de control de calidad y los solucione sin intervención humana. Aunque es una gran inversión de proceso para implementar, usar tecnología o mejorar la eficiencia del trabajo de sus empleados y la calidad vale la pena.

4. Actualice el equipo donde sea necesario

Puede necesitar actualizar el equipo de producción para mejorar la calidad. Esto no necesariamente significa comprar el equipo más nuevo mejorado por computadora. Puede que solo necesite reemplazar equipo desactualizado que se rompe constantemente o produce productos defectuosos. Cambiar el material también puede requerir más capacitación de empleados. Sus trabajadores también necesitarán ser conscientes de la mayor probabilidad de errores con el cambio.

Mejorar el equipo de su taller también puede aumentar su eficiencia y entregas a tiempo. Algunas empresas, como Houston Downhole Sensors, tomaron una visión tan estricta de la calidad, que las entregas tardías se consideraban defectos de calidad. Equipos más eficientes pueden ayudarle a evitar entregas tardías, lo que resta reputación a su empresa en general por calidad.

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5. Cree un plan de respuesta

Además de saber cómo detectar errores de calidad, necesitará idear un plan de respuesta. Una forma de hacerlo es creando el puesto de un oficial de control de calidad. Un especialista en retrabajo puede hacer que la tarea de corregir errores de calidad sea menos desalentadora.

Incluso si la calidad de sus productos sufrió por defectos en su inventario entrante, un especialista en corrección de calidad puede arreglar el problema y realizar el 100% de inspecciones y auditorías AQL. Este paso puede servir como una extensión del proceso de su taller. Si elige arreglar los problemas por su cuenta, seleccione un empleado que remedie los problemas mientras encuentra la causa. Arreglar la causa original puede mejorar la calidad con el tiempo.

6. Mantenga limpio el piso de su taller

El mantenimiento del piso del taller debe ser alta prioridad al intentar proporcionar un entorno de trabajo seguro para sus empleados. Asegurar una instalación limpia es una tarea a menudo pasada por alto en la que todos en el piso del taller deberían participar para mantener las cosas funcionando sin problemas y eficientemente.

Considere documentar algunos procedimientos de limpieza para su instalación porque si no lo hace, es posible que no se cumplan sus expectativas. ¿Quién va a hacer un trabajo que no sabe que existe? Establezca pautas y procesos claros sobre con qué frecuencia se debe hacer la limpieza y mantenga un registro de cuándo se ha completado cada actividad. Tenga en cuenta que algunas máquinas requerirán más mantenimiento que otras.

El método "Recoja a medida que avanza" es una excelente manera de asegurar que los empleados mantengan el piso del taller en óptimas condiciones. Limpiar de inmediato desordenes esperados e inesperados como derrames químicos o un cubo de virutas de madera caído puede disminuir lesiones en el lugar de trabajo y prevenir accidentes, lo que no solo es bueno para el bienestar de sus empleados, sino también para el dólar de la empresa.

No espere para mejorar el control de calidad en manufactura

El control de calidad en el piso de su taller no debe ser una ocurrencia tardía. El calibre de sus productos refleja su marca y puede hacer o romper su reputación. No retrase hacer cambios en el piso de su taller para mejorar la calidad de sus productos. Incluso si cambia la cultura de su empresa, puede ayudar mucho a implementar una mejor calidad en el piso de su taller.

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