6 consejos para mejorar el control de calidad en su taller

Incluso si piensa que su operación no puede mejorar, siempre hay margen de mejora. Con algunos ajustes en su proceso, puede ver distintas mejoras en la calidad mientras mantiene un proceso de fabricación ajustada.

1. Definir estándares de calidad

¿Cómo definirá la calidad en sus instalaciones? La respuesta a esta pregunta lo ayudará a establecer e implementar métodos de control en el piso. Otras preguntas importantes que debe hacerse incluyen cuántos defectos está dispuesto a permitir y qué pasos del proceso desea optimizar la supervisión. Oriente sus objetivos para ayudarlo a reducir costos y tiempo durante la implementación.

Además, querrá determinar qué pasos del proceso desea mejorar. Muchas plantas de manufactura esbelta optan por evaluaciones de productos finales. Pero es posible que desee considerar la posibilidad de mejorar la eficiencia en muchas áreas. Butler Automatic aumentó las entregas a tiempo del 77% al 97% a través de un proceso de fabricación ajustada, un sistema de inventario administrado por el proveedor y la implementación de ideas de empleados con capacitación cruzada.

2. Capacitar a los empleados

Garantizar la calidad en todo su proceso requiere una formación específica para sus empleados. No solo el oficial de control de calidad necesitará educación. Esto ayuda a los empleados a estar atentos a los signos de anomalías. Además, los empleados con capacitación cruzada pueden observar todo el proceso y ayudar a desarrollar ideas para aumentar la eficiencia y el control de calidad. Se sentirán más empoderados y valiosos para su negocio, lo que puede mejorar su trabajo y reducir errores.

Aunque el cambio puede ayudar a mejorar la eficiencia de su taller, también puede abrir la puerta a problemas. El control de calidad puede verse afectado durante tiempos de cambio de acuerdo con el manual de Toyota que describe la gestión del punto de cambio. Con empleados capacitados, su taller puede tener más ojos en el piso para detectar problemas antes de que se conviertan en productos defectuosos.

Durante el proceso de capacitación, capacite a los empleados para que acepten nada menos que la calidad. El compromiso con el control de calidad total, TQC y la producción justo a tiempo, JIT, permitió a Houston Downhole Sensors reducir los defectos en sus talleres de maquinaria del 20% al 2% en tres meses. Esto muestra la importancia de que todos los empleados se centren en la calidad.

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3. Deje que la tecnología ayude al proceso

No ignore cómo la tecnología puede hacer que su taller sea más eficiente y mejor en el control de calidad. El sello distintivo del control de calidad es la recopilación de datos. Tiene múltiples opciones, dependiendo de sus operaciones. Es posible que desee instalar sensores en tiempo real para rastrear productos. Estos sensores se conectan a un software que puede alertarle tan pronto como detecte una anomalía. Esto le permitirá detener el producto antes de que avance por la línea o sea enviado.

Automatizar el proceso mediante la integración de Internet de las cosas (IoT) en sus instalaciones permite que el proceso aprenda cuándo surgen problemas de control de calidad y los solucione sin intervención humana. Aunque es una gran inversión de un proceso para implementar, vale la pena usar tecnología o mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo de sus empleados.

4. Actualice el equipo donde sea necesario

Es posible que deba actualizar el equipo de producción para mejorar la calidad. Esto no significa necesariamente comprar el equipo mejorado por computadora más nuevo. Es posible que solo necesite reemplazar equipos obsoletos que constantemente se rompen o producen productos defectuosos. El cambio de material también puede requerir más capacitación de los empleados. Sus trabajadores también deberán ser conscientes de la mayor posibilidad de errores con el cambio.

Mejorar el equipo de su tienda también puede aumentar su eficiencia y entregas a tiempo. Algunas empresas, como Houston Downhole Sensors, tenían una visión tan estricta de la calidad que las entregas tardías se consideraban defectos de calidad. Un equipo más eficiente puede ayudarlo a evitar entregas tardías, lo que perjudica la reputación general de calidad de su empresa.

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5. Cree un plan de respuesta

Además de saber cómo detectar errores de calidad, deberá diseñar un plan de respuesta. Una forma de hacerlo es creando el puesto de oficial de control de calidad. Un especialista en reprocesos puede hacer que la tarea de corregir errores de calidad sea menos abrumadora.

Incluso si la calidad de sus productos sufrió defectos en su inventario entrante, un especialista en corrección de calidad puede solucionar el problema y realizar el 100% de las inspecciones y auditorías AQL. Este paso puede servir como una extensión del proceso de su tienda. Si elige solucionar los problemas por su cuenta, seleccione un empleado que solucione los problemas mientras encuentra la causa. Arreglar la causa original puede mejorar la calidad con el tiempo.

6. Mantenga limpio el piso de su taller

El mantenimiento del piso de producción debe ser de alta prioridad cuando se trata de brindar un ambiente de trabajo seguro para sus empleados. Asegurar una instalación limpia es una tarea que a menudo se pasa por alto en la que todos en el taller deben participar para que todo funcione sin problemas y de manera eficiente.

Considere documentar algunos procedimientos de limpieza para su instalación porque si no lo hace, es posible que no se cumplan sus expectativas. ¿Quién va a hacer un trabajo que no sabe que existe? Establezca pautas y procesos claros sobre la frecuencia con la que se deben realizar las tareas de limpieza y mantenga un registro de cuándo se ha completado cada actividad. Tenga en cuenta que algunas máquinas requerirán más mantenimiento que otras.

El método "Recoger sobre la marcha" es una excelente manera de garantizar que los empleados mantengan el piso del taller en óptimas condiciones. Limpiar de inmediato los desastres esperados e inesperados, como derrames de productos químicos o un cubo de virutas de madera caído, puede disminuir las lesiones en el lugar de trabajo y prevenir accidentes, lo que no solo es bueno para el bienestar de sus empleados, sino también para el dólar de la empresa.

No espere para mejorar el control de calidad de fabricación

El control de calidad en su taller no debe ser una ocurrencia tardía. El calibre de sus productos se refleja en su marca y puede hacer o deshacer su reputación. No se demore en realizar cambios en su taller para mejorar la calidad de sus productos. Incluso si cambia la cultura de su empresa, puede ser de gran ayuda para implementar una mejor calidad en su taller.

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