Estrategias Comprobadas para Maximizar la Eficiencia de Fabricación y Reducir Costos

Trabaje de forma más inteligente, no más dura, para mejorar la eficiencia y productividad de la fabricación de su empresa. No necesita recortar esquinas para mejorar las operaciones de su instalación. A través de algunos cambios simples, puede ganar productividad y reducir costos generales.

Importancia de la Eficiencia en la Fabricación

Cuando aumenta la eficiencia de su fabricación, hace más que ahorrar tiempo. Una mayor eficiencia conduce a menos estrés para sus empleados. Hacer sus operaciones más eficientes también aumenta sus ganancias y puede disminuir el desperdicio.

1. Productividad vs. Eficiencia en la Fabricación

La productividad y la eficiencia se refieren a dos mediciones diferentes de sus procesos. Mejorar ambas puede ayudar a que su empresa funcione mejor.

La productividad refleja la cantidad de bienes producidos, mientras que la eficiencia refleja la calidad de la producción medida por la entrada y la salida. Por supuesto, quiere que su empresa maximice la productividad, pero considere a qué costo. Por ejemplo, si aumenta los niveles de producción pero también gasta más por producto para hacerlo, se ha vuelto más productivo y menos eficiente.

El truco para mejorar sus operaciones de fabricación radica en equilibrar la productividad con la eficiencia. En una situación ideal, encontrará la combinación perfecta de usar la menor cantidad de recursos y producir la mayor cantidad de bienes.

2. Beneficios de Mejorar los Procesos de Fabricación

Cuando mejora la eficiencia de su fabricación, su empresa disfrutará de múltiples ventajas. Al cambiar sus operaciones con la productividad y la eficiencia en mente, puede encontrar espacio para hacer crecer su negocio.

Mejorar la eficiencia significa minimizar los recursos que necesita y el desperdicio que produce. Cuando encuentra formas de hacer más con menos, gasta menos dinero. Podría reducir costos, aumentar ganancias, o usar la misma cantidad de dinero y recursos para aumentar la productividad.

Operaciones más eficientes significan que sus trabajadores no necesitan esforzarse tanto para alcanzar resultados similares. Sin necesidad de presionar a sus empleados, puede disfrutar de menos días de enfermedad y accidentes causados por trabajadores agotados.

Los clientes también se benefician cuando mejora la eficiencia. Puede reducir los precios de sus productos, superando a sus competidores. Sin comprometer la calidad, obtiene más clientes que se benefician de costos más bajos en sus compras.

Si tiene la vista puesta en las ganancias, mejorar la eficiencia ayudará a aumentar sus márgenes de ganancia. Cuando gasta menos en producción y gana la misma cantidad de dinero, naturalmente verá aumentar las ganancias. Aumentar su productividad mientras disminuye los costos puede tener un efecto aún más drástico en sus márgenes de ganancia.

Consejos para Mejorar la Eficiencia de Fabricación

Si desea impulsar la productividad de sus procesos de fabricación, identifique áreas de mejora y comience a hacer cambios allí. Aquí hay algunas de las mejores formas de ayudar a mejorar las operaciones de su empresa.

1. Reduzca los Errores

Los errores durante el proceso de producción aumentan la cantidad de desperdicio generado. Capacite a los empleados para reducir sus errores tanto como sea posible. Si es necesario, contrate expertos certificados para tareas calificadas en su instalación. Por ejemplo, elija soldadores certificados en lugar de aquellos que no tienen certificación.

Considere la fatiga al programar a los empleados. Los trabajadores que consistentemente tienen turnos de más de 10 horas tienen una mayor probabilidad de lesiones en el trabajo, especialmente hacia el final de su jornada, en comparación con aquellos que trabajan menos horas diarias.

Permita a los trabajadores tomar descansos para reducir errores. La fatiga tiene un fuerte vínculo con la reducción de la productividad. Como empleador, es posible que no pueda animar a sus trabajadores a dormir más por la noche, pero puede ofrecerles descansos para descansar su mente y cuerpo por breves períodos durante el día. La fatiga es un contribuyente tan severo a la pérdida de productividad que las empresas con 1.000 trabajadores pueden perder 1 millón de dólares cada año debido a empleados cansados. Dar descansos a los trabajadores no desperdiciará tiempo. En cambio, puede aumentar su productividad.

2. Capacite a los Trabajadores

Si bien querrá capacitar a los trabajadores para reducir errores, también desea enseñarles las mejores prácticas para mejorar la productividad. La capacitación regular le brinda la oportunidad de actualizar los métodos de sus trabajadores para hacer sus operaciones lo más eficientes posible.

Tener reuniones regulares asegurará que sus trabajadores conozcan los cambios más recientes en los procesos. También puede preguntar qué tan bien se adaptaron los trabajadores a los cambios recientes. Este tipo de discusión con los trabajadores juega un papel esencial en la capacitación.

Durante la capacitación, aproveche la oportunidad para obtener retroalimentación de los empleados. Ellos tienen la experiencia de primera mano en la planta y conocen las mejores formas de reducir el tiempo. Al tener una conversación con sus trabajadores, también ayuda a mejorar la moral entre ellos.

3. Mejore la Moral de los Empleados

La moral tiene más que ver con la productividad de lo que puede pensar. Los trabajadores que sienten que tienen un buen equilibrio entre trabajo y vida personal pueden ser más productivos en el trabajo. Tome Grecia y Alemania como ejemplos. Los trabajadores en Grecia promedian 42 horas cada semana, mientras que los alemanes trabajan solo 28 horas, pero tienen un 70% más de productividad.

Mantener a sus trabajadores felices también ahorrará dinero a su empresa. El costo de capacitar a un nuevo trabajador tiene un valor medio del 21% del salario del empleado anterior. Perder un trabajador le costará cantidades significativas para capacitar a un reemplazo.

Una forma de retener a sus trabajadores puede requerir que sea creativo con la programación. Las empresas con planes de trabajo flexibles vieron aumentos del 89% en la retención de empleados. Aunque probablemente no pueda ofrecer flexibilidad total, dar a sus trabajadores voz en sus horarios les da la sensación de tener más control sobre su equilibrio trabajo-vida y más apoyo de la empresa. Los trabajadores que sintieron apoyo en su búsqueda de equilibrio trabajo-vida fueron menos propensos que aquellos sin ayuda a buscar otro trabajo en los próximos dos años.

Mantener a sus empleados felices es una inversión en su empresa. Trate su tiempo como un bien esencial que no desea sobreutilizar ni abusar.

4. Utilice un Proveedor de Fuente Única

Si debe subcontratar ciertas operaciones, utilice un proveedor de fuente única. Elegir una empresa que trabajará en sus proyectos paralelos de principio a fin le ahorra tiempo y esfuerzo en la búsqueda de contratistas para cada paso del proceso.

Con una ventanilla única, ahorrará dinero porque no necesita pagar envíos entre instalaciones de contratistas. El tiempo de entrega disminuye cuando una empresa sabe lo que necesita del resultado final. Si tiene múltiples contratistas o proveedores, tendrá que comunicarse con cada uno de ellos lo que quiere, desperdiciando tiempo y aumentando las posibilidades de errores.

Una solución llave en mano para sus necesidades de contratación también puede ahorrarle dinero y tiempo al agrupar servicios. También obtendrá la misma calidad para cada servicio que reciba de una sola empresa, como Fairlawn.

Al tratar con proveedores, elija una sola empresa para cumplir sus pedidos. Hacerlo ahorrará dinero a su empresa, aumentará los márgenes de ganancia, reducirá el tiempo y le brindará un servicio inigualable.

5. Considere Invertir en el Internet Industrial de las Cosas (IIoT)

El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) conectará máquinas a través de todas las industrias y en la sociedad. Los fabricantes ya han reconocido la importancia de invertir en esta revolución tecnológica. Cuando las empresas crean sus presupuestos, el 73% dedica al menos el 20% de su gasto tecnológico a análisis de big data.

El análisis de big data se basa en tomar información de sensores en equipos de la instalación y usar esos datos para evaluar la eficiencia, determinar cuándo programar mantenimiento y mejorar las operaciones. Puede usar la información para reducir el tiempo de inactividad identificando cuándo las máquinas dejan de producir en su punto máximo.

Los dispositivos conectados se comunican entre sí de formas que las personas no pueden. Una máquina puede hacer un paso en el proceso de producción y avisar al siguiente equipo en la línea que debe reducir o aumentar la velocidad debido a cambios en los niveles de producción. Este ejemplo es solo una forma en que el IIoT cambiará la fabricación para el futuro.

6. Realice Mantenimiento Predictivo

El tiempo que sus trabajadores pasan reparando máquinas aumenta el tiempo de inactividad de su instalación y disminuye la productividad. Reducir el tiempo que tiene que sacar equipos de operación para reparaciones puede requerir mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo implica más que cambiar aceite y hacer inspecciones regulares. Estas acciones caen bajo el mantenimiento preventivo, que son tareas realizadas para prevenir el desgaste del dispositivo. El mantenimiento predictivo usa información sobre la eficiencia de la máquina recopilada de sensores en el dispositivo. Estos evalúan cuándo la máquina reduce su productividad, alertando a un operador sobre una falla inminente.

Otro método de realizar mantenimiento predictivo usa tecnología de nivel inferior pero aún se basa en datos. Este método revisa información sobre reparaciones de máquinas a lo largo de la vida útil del dispositivo y saca la pieza para servicio justo antes de que históricamente haya necesitado reparación.

El uso de mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad causado por fallas en un 70%. Dado que los trabajadores de mantenimiento programan las reparaciones, pueden buscar precios más bajos en piezas de repuesto en lugar de comprar las necesarias para arreglar una máquina lo antes posible. Al usar mantenimiento predictivo, los costos totales de cuidado de sus dispositivos pueden disminuir un 30%, y puede ahorrar un 12% sobre el costo del mantenimiento preventivo.

7. Reduzca Costos Energéticos

Dependiendo de los tipos de edificios que tenga, podría desperdiciar mucho dinero en electricidad. Dado que una parte de aumentar la eficiencia es reducir cuánto gasta para crear sus productos, el ahorro de energía mejorará sus ganancias. Algunos esfuerzos de ahorro de energía impulsarán sus ganancias más que otros, pero cada pequeño cambio se sumará a una gran cantidad de retorno en la eficiencia de su instalación.

Los compresores de aire industriales requieren una cantidad significativa de electricidad para operar. Desafortunadamente, estos dispositivos pueden funcionar de manera ineficiente si tienen alguna fuga. La salida de su compresor puede caer hasta un 30% si el sistema tiene agujeros. Una inspección de fugas de aire o equipos de detección ultrasónica pueden ayudarle a encontrar estas fugas para repararlas. Aunque estos problemas causan un desperdicio significativo de energía, a menudo requieren reparaciones simples.

Siempre que actualice equipos, busque las opciones más eficientes energéticamente. En muchos casos, dicha maquinaria puede costar más. Sin embargo, le ahorrará más dinero en facturas de servicios públicos con el tiempo.

Si tiene un calentador de proceso, considere instalar un sistema de recuperación de calor residual que reutilice el exceso de salida. Ahorrar dinero en sus costos de calentamiento de proceso afectará drásticamente sus costos energéticos, ya que muchas empresas gastan un tercio de sus presupuestos en calentamiento de proceso. Investigue la viabilidad de usar combustibles alternativos para su calentador de proceso. Dependiendo de su área y cuánto use el calentador, combustibles alternativos más eficientes pueden ahorrarle dinero.

Para iluminación, reemplace las bombillas con modelos eficientes energéticamente. En lugar de incandescentes, use luces LED o fluorescentes. Cuando sea posible, reduzca sus necesidades de iluminación instalando claraboyas para aumentar la cantidad de luz natural en su instalación que no cuesta nada. Instale sensores de movimiento en interruptores de luz en oficinas que apaguen automáticamente las luces cuando la habitación esté vacía. También anime a los trabajadores a apagar computadoras, luces y otros dispositivos eléctricos cuando se vayan. Hacerlo podría ahorrarle miles en costos energéticos anualmente.

8. Considere la Automatización

Automatizar procesos específicos protegerá a sus trabajadores del esfuerzo excesivo mientras mejora la productividad. Los robots que pueden ayudar con el almacenamiento o la extracción de productos en un almacén, empaquetado y ensamblaje de piezas pueden reducir el tiempo drásticamente.

Si su instalación tiene un proceso específico plagado de errores, considere entregar esa tarea a un robot. Si bien los robots no pueden ajustarse rápidamente a cambios en tiempo real, pueden repetir los mismos movimientos múltiples veces correctamente y sin fatiga. Los robots no necesitan descansos, y puede configurarlos en sus tareas todo el día, aumentando la productividad.

9. Reorganice el Diseño de la Planta

El diseño de su instalación puede mejorar su productividad o causar problemas. Si tiene múltiples caminos tortuosos que se entrelazan ciegamente a través de estanterías o grandes equipos, podría tener trabajadores perdiéndose, chocando entre sí o no llegando a sus destinos a tiempo.

Para resolver estos problemas, deberá despejar pasillos sinuosos. Reorganice su instalación para minimizar el número de pasos que dan sus trabajadores. También optimice sus trabajos para que no tengan que caminar de un extremo de la instalación a otro, como puede suceder frecuentemente en almacenes.

Si tiene una línea de fábrica, use cintas transportadoras para llevar piezas a los trabajadores en lugar de hacer que sus empleados se muevan por el piso hasta las piezas. Alternativamente, podría probar una variación de la cinta transportadora tradicional y hacer que sus trabajadores viajen en una plataforma móvil hasta las piezas que necesitan. Aunque no tiene que comprar plataformas innovadoras, reorganizar el piso de su fábrica para un movimiento mínimo de empleados ayudará a mejorar su productividad.

Servicios de Fabricación por Contrato de Metales de Fairlawn

En muchos casos, mejorará la eficiencia de su proceso de fabricación sabiendo qué servicios subcontratar. En Fairlawn, contamos con una gama completa de servicios de trabajo en metal, incluyendo estampado, fabricación y soldadura. Con tantas capacidades en nuestra instalación, podemos ser su ventanilla única para contratación de metales.

Si desea obtener más información sobre nuestros servicios o recibir una cotización, contáctenos en línea completando nuestro formulario simple. Con soluciones llave en mano como las nuestras, ahorrará tiempo y mejorará la productividad de su propia instalación.