Interplexico México aumenta eficiencia con automatización avanzada

Ya sea presionados para hacer productos más pequeños, producir mayores volúmenes, mejorar la eficiencia general o reducir costes de fabricación, nuevas fuerzas de mercado están impactando dramáticamente cómo la industria manufacturera mira los procesos de automatización actuales. Las empresas están re-evaluando cómo mantenerse a la vanguardia identificando áreas de mejora y trayendo expertos en automatización para optimizar líneas de producción.

Así es con Interplexico, una empresa global con más de 100 años en el mercado e instalaciones en 14 países. Interplexico es un proveedor de soluciones tecnológicas de confianza para empresas en industrias que abarcan automoción, aeroespacial, ciencia y telecomunicaciones.

En su planta automotriz en Jalisco, México, Interplexico identificó una necesidad de mejorar la eficiencia de producción para una de sus líneas de producción de piezas automotrices. Este proceso de mejora requería la actualización de equipos de automatización obsoletos y de baja repetibilidad asociados con la carga, descarga e inspección de piezas de vehículo y transmisión. La baja repetibilidad de la tecnología existente afectaba negativamente la eficiencia de la línea, requiriendo intervención manual constante para ajustar y corregir defectos de fabricación. Como resultado, Interplexico no podía cumplir las demandas de alto volumen de su cliente, una empresa fabricante de automóviles.

En busca de nuevo equipamiento para agilizar la producción, Interplexico contactó con Kopar, un distribuidor de soluciones de automatización industrial. La línea de producción fue analizada con el proceso de fabricación lean A3 para identificar la causa de su baja eficiencia.

Un análisis de Pareto detectó rápidamente áreas de mejora y estableció siguientes pasos para este proyecto sensible al tiempo. Kopar recomendó el robot Epson de 8 kg C8 6-Ejes como solución para la operación de carga y descarga terminal del proceso de moldeo por inyección de Interplexico.

Los controladores Epson gestionando todos los robots desplegados simplificaron enormemente las tareas de programación y el tiempo total de implementación durante la instalación. Como Interplexico podía usar los controladores de robot Epson como sistema maestro, solo necesitaban usar el PLC para comunicaciones entre la prensa de inyección de plástico y los robots. Esto redujo drásticamente los tiempos de depuración y programación. Desarrollar esta aplicación en el entorno Epson RC+ fue extremadamente fácil y permitió a Interplexico reiniciar operaciones de fabricación muy rápidamente.

Con el apoyo de Kopar, los robots Epson 6-Ejes C8 se integraron en la línea de producción de Interplexico en un tiempo récord de cinco días con un total de cinco recursos: tres ingenieros y dos técnicos. Epson y Kopar cumplieron la promesa hecha durante el proceso de venta, instalando rápidamente esta nueva tecnología Epson en la línea de piezas automotrices y aumentando la productividad de fabricación en casi un 50%.