GE Digital impulsa la transformación manufacturera con MES inteligente

"Los sistemas de ejecución de manufactura inteligentes (MES) van más allá de las funciones tradicionales del MES como eficiencia, calidad, rastreo y trazabilidad, etc. —utilizan todos esos datos para permitir la manufactura esbelta a través de conocimientos e inteligencia del IIoT", comienza Joe Gerstl, Director de Gestión de Producto, GE Digital.

"Ayuda a los fabricantes a transformar su negocio y operaciones mediante integración de datos, aprendizaje automático y analítica predictiva. Por ejemplo, la capacidad de predecir cuándo está a punto de ocurrir un tiempo de inactividad basándose en indicadores clave y el conocimiento de qué producto se está ejecutando en la línea o la fecha del último mantenimiento del equipo. Mejor que predecirlo, ¿qué pasaría si su MES le dijera qué hacer para evitarlo? Estos son solo algunos ejemplos de beneficios que pueden obtenerse con el rico conjunto de datos que proporciona el MES inteligente a través de automatización, sensores, integración de sistemas y entrada manual de datos."

Comparando su uso en 2020 con cómo se usará el MES inteligente en 2021 y más allá, Gerstl continúa explicando que, "hoy, el MES inteligente ha podido satisfacer las necesidades de los fabricantes, en esta era del COVID-19, en una empresa conectada. Con un número reducido de trabajadores en la fábrica debido a las directrices de distanciamiento social y con más trabajadores realizando sus tareas desde casa, es más importante que nunca para los fabricantes implementar soluciones que consoliden, agreguen y transformen datos de manufactura no solo en la planta local sino en toda la empresa."

Continúa detallando que "usando un MES inteligente en nube híbrida, como Proficy Plant Applications de GE Digital, los datos de ejecución y maestros se canalizan a un repositorio en la nube casi en tiempo real. Estos datos profundos y extensos pueden usarse para análisis retrospectivo y analítica prospectiva que pueden utilizarse en un bucle cerrado para analizar datos al vuelo y retroalimentar ajustes importantes a equipos y procesos basados en algoritmos de aprendizaje automático."

MES inteligente: tendencias actuales

"Creo que las tendencias en manufactura continúan siendo optimizar operaciones, aumentar visibilidad y mejorar calidad y salida", contempla Gerstl. "Además, la analítica lista para usar, así como una base de datos rica para analítica personalizada, es crucial para el éxito. Estos resultados atraviesan industrias mientras los fabricantes lidian con demandas de mercado que cambian rápidamente, preferencias de consumidores cambiantes y la necesidad de agilidad en la producción."

Una tendencia particular que Gerstl ve volviéndose cada vez más importante es "la sostenibilidad y el cumplimiento de objetivos de cero emisiones de carbono. Esto será un tema global que los fabricantes tendrán que abordar y planificar al implementar soluciones MES."

¿Por qué es importante el MES inteligente para los fabricantes?

Al responder a esta pregunta, Gerstl enfatiza que "es tan importante para las empresas manufactureras de hoy que no quieren quedarse atrás. Muchos de nuestros clientes han estado implementando nuestras soluciones de vanguardia durante años y estaban bien preparados para lo que trajo el COVID-19."

Sin embargo, "algunos necesitaron agregar o modificar rápidamente sus soluciones para abordar las necesidades de una fuerza laboral más móvil y distanciada. Las soluciones de MES inteligente como Plant Applications permiten a los fabricantes ser flexibles porque se entregan con experiencias de usuario (UX) verticales 'mobile first', listas para usar, para fabricantes de procesos, ensamblaje y componentes. Estas UX están compuestas por 'widgets' (componentes) que pueden reconfigurarse en pantallas específicas para cliente/rol usando un entorno de desarrollo rápido de aplicaciones. Al estar listas para móviles, los operadores pueden tener sus propias tabletas en lugar de un quiosco compartido, lo que les permite mantenerse separados y seguros en términos del virus."

Reflexionando sobre el impacto de la pandemia, Gerstl afirma que "en última instancia, la pandemia ha mostrado a las empresas el valor de ser ágiles e implementar soluciones que fortalecieron sus organizaciones para que el COVID-19 no impactara negativamente su negocio."

Los desafíos de adoptar soluciones de MES inteligente

Hablando en julio de 2020, explicó algunos de los desafíos clave en la adopción de soluciones de MES inteligente: "infraestructuras envejecidas, mayores desafíos de productividad y presupuestos más ajustados deben considerarse a medida que aumentan las presiones de rentabilidad. Además, con restricciones presupuestarias, los recursos para sistemas de planta a menudo son limitados, dificultando la modernización de infraestructura, expansión y actualizaciones tecnológicas. A menudo, debido a adquisiciones y consolidaciones corporativas, los fabricantes tienen varias instalaciones, todas con diferentes tipos de equipos, incluyendo varios tamaños y edades. Las empresas, por tanto, no tienen un proceso común para recopilar y analizar información, ni experiencia interna para integrar sistemas."

Además de estos desafíos, también identificó la creciente brecha de talento. "La nueva generación de trabajadores tiene experiencia con tecnologías modernas como smartphones, pero no tienen experiencia en el dominio manufacturero ni con software de manufactura. Los fabricantes están perdiendo el conocimiento institucional de su fuerza laboral más experimentada, por lo que necesitan convertir este conocimiento basado en humanos en un activo digital mediante el uso de sistemas de gestión de procesos de trabajo que capturen la experiencia del dominio e impulsen procesos consistentes en todo el negocio —todas las instalaciones, todos los sistemas."

Nueve meses después, al preguntarse si estos desafíos han cambiado, Gerstl añade: "No estoy seguro de que los desafíos hayan cambiado, pero quizás se han magnificad. Los fabricantes necesitan una visión más holística de sus operaciones. Quieren anticipar interrupciones en la cadena de suministro y otras. Buscan soluciones globales que ofrezcan visibilidad global, organicen la ejecución de sus procesos, optimicen sus activos y plantas en el contexto de la empresa y la cadena de suministro. Para hacer esto, necesitan poner los datos industriales a trabajar a escala empresarial para permitir visibilidad y escalabilidad desde sus componentes on-premise hasta la nube."

MES: componente clave de Manufactura Inteligente/Industria 4.0

"Para obtener los beneficios de estas iniciativas, debe haber un sistema de gestión transaccional para tres propósitos", dice Rick Franzosa, Director Analista Senior en la Práctica de Cadena de Suministro de Gartner, estos incluyen:

1) Ejecución: gestionar la ejecución de procesos de manufactura. Asegurar que la información correcta, materiales, herramientas e instrucciones estén disponibles para el trabajador de primera línea (o equipo) para producir un producto de calidad, así como asegurar que el trabajador esté certificado para realizar la tarea y que los datos críticos de calidad se recopilen.

2) Orquestación: proporcionar integración de procesos y datos para asegurar que la información específica de pedido/lote se comparta con sistemas empresariales como ERP, planificación de producción, ingeniería (PLM), calidad, gestión de almacenes, logística, gestión de cadena de suministro, equipos automatizados, etc., ya sea a petición, programado o en tiempo real según corresponda.

3) Monitoreo: El MES proporciona visibilidad a los datos de manufactura, incluyendo información de lote/pedido/número de serie para genealogía de productos, datos para monitoreo de salud de equipos y datos para generación de KPIs de proceso. Independientemente de la industria, estas tres capacidades deben estar en su lugar para apoyar cualquier nivel de digitalización/manufactura inteligente.

Para más información sobre temas de manufactura, eche un vistazo a la última edición de Manufacturing Global

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