Los 10 Principales Desafíos en Mandrinado y Cómo Resolverlos

En el proceso de mandrinado, a menudo ocurren problemas como diámetro excesivo y alta rugosidad superficial del orificio interior. Hoy resumimos los 10 problemas comunes y sus soluciones.

1. El Diámetro Aumenta y el Error es Grande

El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande o el escariador tiene rebabas.
La velocidad de corte es demasiado alta.
Avance inadecuado o exceso de material de mecanizado.
El ángulo de entrada del escariador es demasiado grande.
El escariador está doblado.
Hay filo en el escariador.
La oscilación del filo es demasiado mala durante el afilado.
La selección de fluido de corte es inadecuada.
Al instalar el escariador, no se limpió el aceite en la superficie del mango cónico o la superficie cónica fue golpeada.
La cola plana del mango cónico está descentrada en el husillo de la máquina y hay interferencia cónica.
El husillo está doblado o el cojinete está demasiado flojo o dañado.
La flotación del escariador no es flexible.
Eje diferente al de la pieza.
Al escariar a mano, la fuerza de ambas manos es desigual, haciendo que el escariador tiemble izquierda y derecha.

Solución

Reducir apropiadamente el diámetro exterior del escariador según la situación.
Reducir velocidad de corte.
Ajustar adecuadamente el avance o reducir el material de mecanizado.
Reducir apropiadamente el ángulo de entrada.
Enderezar o desechar el escariador doblado inservible.
Reparar cuidadosamente con piedra de aceite.
Controlar la diferencia de oscilación dentro del rango permitido.
Elegir fluido de corte con mejor rendimiento de refrigeración.
Antes de instalar, limpiar el aceite del mango cónico del escariador y del orificio cónico de la máquina, y pulir la superficie cónica con piedra de aceite.
Afilizar la cola plana del escariador.
Ajustar o reemplazar el cojinete del husillo.
Reajustar el portaherramientas flotante y ajustar la coaxialidad.
Prestar atención a la operación correcta.

2. El Diámetro se Reduce

El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado pequeño.
La velocidad de corte es demasiado baja.
La tasa de avance es demasiado grande.
El ángulo de entrada del escariador es demasiado pequeño.
La selección de fluido de corte es inadecuada.
Durante el afilado, la parte desgastada del escariador no se elimina, y la recuperación elástica reduce el diámetro.
Al escariar piezas de acero, el margen es demasiado grande o el escariador no está afilado, fácil de producir recuperación elástica y reducir el diámetro.
El orificio interior no es redondo y el diámetro no califica.

Solución

Cambiar el diámetro exterior del escariador.
Aumentar apropiadamente la velocidad de corte.
Reducir apropiadamente la tasa de avance.
Aumentar apropiadamente el ángulo de entrada.
Elegir fluido de corte oleoso con buen rendimiento de lubricación.
Cambiar el escariador regularmente y afilar correctamente la parte de corte.
Al diseñar el tamaño del escariador, considerar los factores anteriores, o seleccionar el valor según la situación real.
Hacer corte de prueba, tomar margen adecuado, y afilar el escariador.

3. El Orificio Interior Escariado no es Redondo

El escariador es demasiado largo y la rigidez insuficiente, causando vibración durante el escariado.
El ángulo de entrada del escariador es demasiado pequeño.
El escariador tiene filo estrecho.
El margen de escariado es demasiado bajo.
Hay huecos y orificios transversales en la superficie del orificio.
Hay ampollas y poros en la superficie del orificio.
El cojinete del husillo está flojo, no hay guía, o el juego entre escariador y guía es demasiado grande.
Porque la pieza de pared delgada se sujeta demasiado fuerte, la pieza se deforma tras descargar.

Solución

Para escariadores con rigidez insuficiente, usar escariadores de paso desigual. La instalación debe ser rigidamente conectada para aumentar el ángulo de entrada.
Usar escariador calificado para controlar la tolerancia de posición del orificio del proceso previo.
Adoptar escariador de paso desigual, guía más larga y precisa.
Seleccionar brutos calificados.
Al escarizar orificios más precisos con escariador de paso igual, ajustar el juego del husillo, y exigir mayor precisión de juego de la guía.
Usar método de sujeción adecuado para reducir fuerza de sujeción.

4. La Superficie Interior del Orificio Tiene Caras de Filo Obvias

El margen de escariado es demasiado grande.
El ángulo de despeje de la parte de corte del escariador es demasiado grande.
La cuchilla del escariador es demasiado ancha.
Hay poros y ampollas en la superficie de la pieza.
La oscilación del husillo es demasiado grande.

Solución

Reducir el margen de escariado.
Reducir el ángulo de despeje de la parte de corte.
Afilizar el ancho del filo.
Seleccionar brutos calificados.
Ajustar el husillo de la máquina.

5. Alta Rugosidad Superficial del Orificio Interior

La velocidad de corte es demasiado alta.
La selección de fluido de corte es inadecuada.
El ángulo de entrada del escariador es demasiado grande, y los filos no están en la misma circunferencia.
El margen de escariado es demasiado grande.
El margen es desigual o demasiado pequeño, y la superficie parcial no se escariiza.
La parte de corte del escariador tiene oscilación excesiva, el filo no está afilado, y la superficie es rugosa.
La cuchilla del escariador es demasiado ancha.
La evacuación de virutas no es suave durante el escariado.
Desgaste excesivo del escariador.
El escariador está golpeado, con rebabas o astillado en el filo.
Hay filo acumulado en el filo.
Por razones de material, no es adecuado escariador de ángulo de rake cero o negativo.

Solución

Reducir velocidad de corte.
Elegir fluido de corte según material.
Reducir apropiadamente ángulo de entrada y afilar filo correctamente.
Reducir apropiadamente margen de escariado.
Mejorar precisión de posición y calidad del orificio previo o aumentar margen.
Usar escariador calificado.
Afilizar ancho del filo.
Según situación, reducir número de dientes, aumentar espacio de ranura o usar escariador con inclinación de filo para evacuación suave.
Reemplazar escariador regularmente y rectificar zona de desgaste al afilar.
Durante afilado, uso y transporte, tomar medidas protectoras para evitar golpes.
Para escariador golpeado, usar piedra de aceite extrafina para reparar, o reemplazar. Usar escariador con ángulo frontal 5°-10°.

6. La Vida Útil del Escariador es Baja

El material del escariador es inadecuado.
El escariador se quemó durante el afilado.
La selección de fluido de corte es inadecuada, y no fluye suavemente a la zona de corte.
El valor de rugosidad tras afilar es demasiado alto.

Solución

Según material a procesar, seleccionar material del escariador; se puede usar escariador de metal duro o recubierto.
Controlar estrictamente cantidad de rectificado para evitar quemaduras.
Seleccionar fluido de corte correctamente según material.
Eliminar frecuentemente virutas en ranura, y usar fluido de corte con presión suficiente para lograr requisitos tras rectificado fino.

7. La Precisión de Posición del Orificio Escariado es Muy Mala

La guía está desgastada.
El extremo inferior de la guía está demasiado lejos de la pieza.
La guía es corta y de mala precisión.
El cojinete del husillo está flojo.

Solución

Reemplazar guía regularmente.
Alargar guía para mejorar precisión de juego entre guía y escariador.
Reparar máquina a tiempo y ajustar juego del cojinete.

8. Astillado de Dientes del Escariador

El margen de escariado es demasiado grande.
La dureza del material de la pieza es demasiado alta.
La oscilación del filo es demasiado grande y la carga de corte desigual.
El ángulo de entrada es demasiado pequeño, aumentando ancho de corte.
Al escarizar orificios profundos o ciegos, hay muchas virutas y no se remueven a tiempo.
Los dientes se desgastaron durante el afilado.

Solución

Modificar tamaño del orificio pre-mecanizado.
Reducir dureza o cambiar a escariador de ángulo frontal negativo o de metal duro.
Controlar oscilación en rango calificado.
Aumentar ángulo de entrada.
Prestar atención a remoción oportuna de virutas o usar escariador con ángulo de filo.
Prestar atención a calidad de afilado.

9. Rotura del Mango del Escariador

El margen de escariado es demasiado grande.
Al escarizar orificio cónico, la distribución de margen entre escariado grueso y fino y selección de cantidad de corte son inadecuadas.
El diente del escariador tiene poca capacidad de viruta y se atasca.

Solución

Modificar tamaño del orificio pre-mecanizado.
Modificar distribución de margen y elegir cantidad de corte razonablemente.
Reducir número de dientes, aumentar espacio de viruta o rectificar un diente fuera de la ranura.

10. La Línea Central del Orificio tras Escariado no es Recta

El taladrado previo está sesgado, especialmente cuando el diámetro es pequeño, por la mala rigidez del escariador, la curvatura original no puede corregirse.
El ángulo de entrada del escariador es demasiado grande.
Mala guía hace que el escariador se desvíe fácilmente.
El cono invertido de la parte de corte es demasiado grande.
El escariador se desplaza en el hueco medio del orificio intermitente.
Al escariar a mano, fuerza excesiva en una dirección forzó al escariador a desviarse, destruyendo la verticalidad.

Solución

Añadir proceso de escariado o mandrinado para corregir orificios.
Reducir ángulo de entrada.
Ajustar escariador apropiado.
Reemplazar escariador con parte guía o parte de corte más larga.
Prestar atención a operación correcta.