Top 13 Problemas de Cortadora Plasma CNC y Soluciones Expertas

Problemas	Causa	Soluciones
Al encender "interruptor potencia", luz potencia no enciende	1. Luz "Indicador Potencia" rota	Reemplazar
	2. Fusible 2A malo	Reemplazar
	3. Sin voltaje entrada trifásica 380V	Revisar
	4. Pérdida fase entrada 380V trifásica. Luz "Indicador Falta Fase"	Multímetro medir tres fases debe cumplir requisitos
	5. Potencia, etc.	Reemplazar
	6. Panel control o host malo	Revisar
Tras encender trifásica, ventilador no gira, pero luz "Indicador Potencia" encendida	1. Pérdida fase entrada trifásica	Ver tabla 1.4
	2. Aspas ventilador atascadas por cuerpos extraños	Eliminar cuerpo extraño
	3. Enchufe potencia ventilador suelto	Reinsertar
	4. Cable ventilador desconectado	Revisar
	5. Ventilador dañado	Reemplazar o revisar
Encender trifásica, luz potencia y ventilador normales, pero abrir "gas prueba", boquilla antorcha sin flujo aire	1. Sin aire comprimido entrada	Mantenimiento suministro gas y tubería
	2. "Regulador filtro aire" host desequilibrado, manómetro indica cero. Luz "Baja Presión" roja	Reajustar presión. Método: girar volante "regulador filtro aire" horario aumenta, antihorario reduce
	3. Luz "gas prueba" mala	Reemplazar
	4. Electroválvula host mala	Revisar o reemplazar
	5. Fuga o cortocircuito tubería gas	Revisar
Abrir "gas prueba", boquilla con flujo, al cerrar "corte" luz, cerrar interruptor antorcha, pero ni chorro aire ni acción programa host	1. Interruptor antorcha roto o línea interruptor rota	Reemplazar o revisar
	2. Interruptor "corte" malo	Reemplazar
	3. Placa circuito control host dañada	Revisar
	4. Transformador control host o líneas/componentes relacionados dañados	Revisar
	5. Host por baja presión/sobretemperatura en parada protección	Hasta presión aire normal o temperatura host normal, vuelve normal
	6. Antorcha refrigerada por agua con sistema refrigeración no funciona bien, o falta agua tanque, causando baja presión, host en estado protección	Verificar y solucionar, si presión agua red, aumentar presión
Encender interruptor antorcha con flujo aire en boquilla, pero ni "arco" ni "corte"	1. Pérdida fase entrada trifásica	Revisar
	2. Presión aire < 0.45Mpa	Ajustar normal método tabla 3.2
	3. Flujo aire entrada muy pequeño	Aumentar flujo entrada 300 L/min
	4. "Tierra corte" pinza y pieza mala conductividad o "cable tierra corte" roto	Aprietar o reparar conductor
	5. Boquilla electrodo antorcha u otras partes dañadas	Reemplazar partes nuevas
	6. Método corte incorrecto	Boquilla antorcha en punto inicio corte pieza antes de encender interruptor antorcha
	7. Cable antorcha circuito abierto	Multímetro R*10 medir camino entre parte conductiva "interfaz salida" host y electrodo antorcha, si no, cable superficie roto
	8. "FD" host gap chispa muy grande o cortocircuito	Reajustar gap varilla wolframio ~0.5-0.8mm, si estructura varilla wolframio, dos gaps suman 0.5-0.8mm
	9. Parte líneas o componentes host dañados, ej. controlador presión	Revisar
	10. Placa control host desordenada o dañada	Revisar o reemplazar
	11. Antorcha dañada	Multímetro R*10K medir porta-electrodo antorcha y rosca externa M32/M35 resistencia cercana a ∽ cientos K, si resistencia muy pequeña (K-Ω) indica daño/humedad, secar medir, confirmar daño → reemplazar
Corte contacto OK, pero sin contacto no corta, experimento arco transferencia sin chispa boquilla	1. Fusible 15A fundido circuito abierto	Reemplazar
	2. "Regulador filtro aire" indica valor muy alto	Ajustar método tabla 3.2
	3. Electrodo boquilla antorcha u otras partes dañadas	Reemplazar
	4. Antorcha húmeda, contenido humedad aire comprimido muy alto	Secar antorcha y secar aire comprimido antes entrar máquina
	5. "Interfaz arco piloto" a cable corte antorcha abierto	Multímetro R*10 medir terminal "interfaz arco piloto" y metal antorcha debe conducir
	6. Antorcha dañada	Método inspección igual tabla 5.11
Selector espesor corte en posición corta, otra no funciona	1. Selector espesor corte o cable malo	Reemplazar
	2. Uno de contactores AC host CJ1 o CJ2 malo	Reemplazar o reparar
	3. Rectificador transformador principal B1 malo o cable relacionado abierto	Reparar
Arco eléctrico inestable en trabajo	1. Presión muy baja o muy alta	Reajustar, método tabla 3.2
	2. Boquilla electrodo antorcha quemados	Reemplazar
	3. Voltaje AC entrada muy bajo	Ajustar voltaje AC entrada
	4. "Tierra corte" y pieza mala conductividad	Conectar correctamente
	5. Movimiento corte lento	Ajustar velocidad movimiento
	6. Generador chispa no rompe arco automático	Normal: abrir interruptor antorcha, generador chispa descarga 0.5-1s, luego para auto. Si no, placa control desordenada; circuito/componente fallo, revisar
	7. Componentes relevantes host no funcionan bien	Revisar
Espesor corte plasma no alcanza indicadores nominales	1. Voltaje trifásico entrada < 380V	Ajustar voltaje entrada
	2. Capacidad potencia entrada muy pequeña, caída presión corte mucha	Aumentar capacidad entrada
	3. Presión aire comprimido entrada muy baja o muy alta	Ajustar a 0.4Mpa, método tabla 3.2
	4. Flujo aire comprimido entrada muy pequeño, manómetro trabajo cae de normal a ~0.3Mpa, parar apagar interruptor, presión vuelve normal	Aumentar flujo entrada a 300 L/min; si sistema tubería agujero muy pequeño, >φ8mm
	5. Interruptor "selección espesor corte" en marcha inadecuada	Cambiar a "alta gama"
	6. Velocidad corte muy rápida	Reducir velocidad corte
	7. Material trabajo no coincide tabla 2	Ajustar parámetros
	8. Orificio boquilla quemado	Ajustar boquilla nueva
	9. Electrodo quemado	Reemplazar
	10. Modelo boquilla incorrecto	Ajustar tipo correcto boquilla
	11. Sistema aire o cable antorcha daño fuga, flujo orificio boquilla reducido significativamente	Reparar o reemplazar
Corte material sesgado	1. Electrodo boquilla dañado	Reemplazar
	2. Posición montaje electrodo boquilla diferente eje	Reinstalar correctamente
	3. Corte muy rápido	Reducir apropiadamente
	4. Eje boquilla y plano pieza no perpendiculares	Ajustar y solucionar
Corte muy ancho, mala calidad incisión	1. Velocidad corte muy lenta	Ajustar velocidad
	2. Boquilla, electrodo quemados	Actualizar
	3. Material trabajo, espesor y "selección espesor corte" no coinciden	Ajustar
	4. Modelo boquilla incorrecto, orificio muy grande	Reemplazar tipo correcto boquilla
Antorcha plasma quema	1. Tapa presión metal no comprimida	Usualmente reemplazar electrodo boquilla comprimir pronto
	2. Uniones conductoras antorcha sueltas, cable roto, interfaz antorcha refrigerada agua fuga	Verificar y solucionar a tiempo
	3. Uniones antorcha mal aislamiento	Asegurar buen aislamiento uniones
	4. Cubierta protectora cerámica antorcha dañada, no reemplazada pronto	Reemplazar pronto
	5. Agua excesiva aire comprimido	Evacuar agua "regulador filtro aire" a tiempo, si humedad aire comprimido
	6. Arranque corte, modelo antorcha erróneo	Corte paralelo elegir antorcha refrigerada agua, antorcha aire capacidad carga muy pequeña, no usar
	7. Electrodo no reemplazado tras quemarse	Electrodo quemado actualizar pronto
	8. Sistema agua antorcha refrigerada no normal o temp ambiente muy baja, fuga interfaz	Verificar y solucionar, no trabajar ambiente congelación
Diodos rectificadores D1-D6 queman a menudo	1. Nuevo diodo voltaje inverso muy bajo	Seleccionar diodo voltaje inverso >1200V
	2. C101-C103; C104; C106 o R101; R102 uno o varios dañados	Reemplazar
	3. Transformador rectificador B1 dañado	Reemplazar o reparar
	4. Antorcha plasma dañada	Quitar antorcha host, multímetro R*10K medir electrodo y rosca externa M32/M35 antorcha. Resistencia cercana ∽, si decenas K, dañada

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