Técnicas de programación CNC para corte por plasma y láser

Al programar una máquina de corte CNC (control numérico por computadora), hay muchos factores que afectan la forma en que la máquina corta y la calidad de la pieza terminada. En este artículo, aprenderá a programar correctamente al comprender las técnicas y condiciones de programación. Esto incluye comprender sus máquinas que soportan listones, programar pestañas estratégicas y perforar / conducir en condiciones.

Listones de soporte.

Al programar hay muchos factores y obstáculos a considerar. Si no se programa correctamente o no se tienen en cuenta los obstáculos, no solo producirá piezas defectuosas, sino que también dañará su máquina. Un solo error puede hacer que se raspe una hoja entera o que se repare la máquina. Al programar una sola pieza en una hoja, primero debe pensar en qué parte de la hoja va a quemar la pieza. En la mayoría de las máquinas, hay listones que se extienden por la mesa. Estos listones se utilizan para sostener la hoja y permiten que la fuente de corte atraviese el material y se disperse alrededor del listón o en el espacio de los listones. Los listones deberán ser reemplazados porque la escoria se acumulará sobre ellos debido al uso intensivo o al corte que ocurra en la misma área. Por lo tanto, al elegir en qué parte de la hoja quemará la pieza, deberá considerar dónde están las tablillas y qué tan lejos se extienden entre sí. El razonamiento se debe a las propinas. Si la pieza es grande, no hay razón para preocuparse por la posición. La razón es que la pieza se apoyará adecuadamente alrededor de las lamas. Sin embargo, si las piezas son pequeñas, la hoja en bruto está sujeta, pero una vez que se corta la pieza pequeña, puede caerse. No solo puede caerse, sino que también podría volcarse y cuando el cabezal de corte pasa, puede chocar y causar daños masivos. Para evitar esto, puede cortar la pieza en una posición u orientación que apoye adecuadamente la pieza en una o preferiblemente dos listones o use pestañas.

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Tabulación.

Las lengüetas, también llamadas microuniones, se utilizan para asegurar la pieza a la hoja mediante pequeños dedos de metal. Puedes conseguirlo de dos formas. A medida que corta alrededor del perímetro de la pieza, puede detener el corte cualquier distancia antes para permitir que quede una pestaña sólida. Por ejemplo, si corto un orificio de una pulgada en acero de 0.125 ”, programaría la pieza para que se detenga aproximadamente 0.020” antes de completar el orificio de una pulgada. Esto permite que 0.020 ”de material sostenga ese agujero de una pulgada. Esto es suficiente para soportar el peso. Sin embargo, si el corte de la característica se vuelve más grande o más pesado debido al tamaño o al grosor del material, la pestaña deberá ser más gruesa para soportar el peso adicional. Asegúrese de tabular en consecuencia. Si la lengüeta es demasiado delgada, la pieza se romperá debido al aire asistido de la máquina cortadora. Si es demasiado pesado, no podrá romper la pieza. La otra forma de crear una pestaña es una reentrada. Esto ocurre cuando está cortando y detiene el deslizamiento de corte sobre las distancias de lengüeta deseadas y continúa el corte. Esta es la forma menos deseable de crear una pestaña porque requiere otra perforación porque su levantamiento y movimiento hacia abajo requiere una perforación para comenzar a cortar nuevamente. Sin embargo, cuando se desbarban las piezas la mayoría de las veces, tendrá que poner dos lengüetas en las piezas para que no se incline. Por lo tanto, utiliza ambas tácticas para lograr el soporte adecuado de la pieza. Las pestañas suenan como una buena forma de mantener siempre segura una pieza. Sin embargo, la tabulación excesiva tiene sus inconvenientes y solo debe usarse si es necesario. El razonamiento se debe a la escoria y los residuos de pestañas. Cuando termine de quemar una pieza con pestañas, debe liberarla. Es por eso que no desea que la pestaña sea demasiado gruesa o tendrá que usar un martillo para romperlas. Cuando lo rompa, quedará un poco de la pestaña en la hoja sin procesar y la pieza. Cuando pase el dedo por el borde de la pieza, habrá un bulto donde está la pestaña. Deberá limarlo o triturarlo junto con la escoria. Cuando se ejecutan piezas pequeñas pesadas, se necesitarán pestañas gruesas. Por lo tanto, lo más probable es que usted esté moliendo y a nadie le guste hacerlo. Para combatir esto, puede usar la ubicación adecuada de las piezas y omitir las pestañas o usar pestañas estratégicas y mantener la cantidad de pestañas baja o su grosor. Un truco para tener piezas acabadas limpias es sobrepasar si la pieza puede descansar con seguridad sobre las lamas al cortar. Una pestaña superior es cuando programa su corte para que continúe cortando más allá de su destino final en unas milésimas de pulgada. Esto garantiza que la pieza esté completamente cortada de la hoja en bruto y elimina cualquier rebaba que pudiera quedar del plomo hacia adentro.

Piercings y entradas.

Al cortar una parte, primero debe programar una perforación y guiar hacia adentro. La perforación penetra en la hoja en bruto, lo que luego permite que la viga comience a cortar en la ruta deseada. El piercing es de mayor intensidad que intenta penetrar el metal. Esto requiere condiciones cambiantes a medida que la hoja se vuelve cada vez más delgada. Esto provocará un agujero más grande que el ancho real de la viga de corte. Además, a partir de la perforación, el material fundido salpicará y provocará escoria. Debido a esto, debes asegurarte de que tu perforación esté en el lado correcto del borde (parte masculina o femenina) y lo suficientemente lejos del borde de donde vas a cortar. No puede perforar su borde y comenzar a cortar. Tendrá una hendidura en su parte desde donde estaba la perforación porque la perforación es más gruesa que la viga de corte. Entonces, si la perforación está en el borde cortado, dejará una hendidura. Por lo tanto, necesita una guía. Una guía es un camino que toma su viga de corte desde la perforación hasta el borde del corte deseado. Esto permite que la perforación se aleje del borde y una transición suave de la perforación al camino de corte deseado. Los introductores vienen en todos los tipos y estilos. Por ejemplo, puede tener una entrada recta, en la que la entrada sea perpendicular al corte. Otro tipo y mi favorito es el anzuelo. Esto comienza perpendicular pero luego sigue un radio determinado que luego conduce gradualmente al filo de corte, como una curva exponencial que se acerca a un eje en un gráfico. En mi experiencia, esta es la introducción más práctica y tiene el mejor resultado en comparación con todos los otros tipos de introducción que puede programar. Sin embargo, con práctica y previsión, tendrá que determinar qué tipo es mejor para cada aplicación. No solo debe determinar qué tipo de cable de entrada utilizar, sino que también debe determinar la longitud de entrada. Por ejemplo, si está quemando acero de 0.250 ”, su perforación será grande debido a que su máquina está tratando de perforar todo ese material. Por lo tanto, su introducción deberá estar muy lejos. Como regla general y dependiendo de su máquina, me gusta mantener el plomo en al menos el espesor del material alejado para materiales más pesados ​​y no menos de 0.062 ”para materiales más delgados. Esto variará según el tipo de material y la máquina, así que asegúrese de usar lo que funcione mejor para su configuración. No solo debes preocuparte por las características de un piercing, sino también por la ubicación. Simplemente, si quieres la parte masculina pones el piercing en el lado femenino y si quieres la parte femenina lo pones en el lado masculino. De esta manera, no tendrá un agujero y escoria en la parte deseada. Además, al colocar un cable, es una buena práctica colocarlo de manera que no esté justo sobre un listón y dé un corte recto cuando sea posible. Esto evita que la escoria se acumule en las lamas desde la perforación y tiende a dejar un mejor corte al terminar el corte en una trayectoria recta.

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Conclusión

Al programar su máquina de corte CNC, hay muchos factores que intervienen en la fabricación de piezas de calidad. Un factor importante en esto son sus habilidades de programación. No existe un procedimiento establecido sobre qué hacer en cada circunstancia y la mayoría de las veces requiere previsión y experiencia. Deberá saber cuándo tabular, qué tipo de plomo usar y cómo / dónde perforar en la hoja. Al leer este artículo, debe tener una ventaja sobre cómo programar de manera eficiente y combatir los obstáculos que podría enfrentar al programar partes difíciles. Las habilidades vienen con la práctica y, a través de la práctica, podrá perfeccionar su oficio y producir piezas de calidad y evitar que se produzcan errores costosos.

Nicholas Kinney,
Nicholas trabaja en Diamond Manufacturing Company como ingeniero mecánico. Sus responsabilidades / experiencia incluyen la programación CNC de sus torretas y láser de fibra. Fuera del trabajo, le gusta el mecanizado, el corte por plasma y trabajar en su invención de un sistema antideslizante electromecánico para remolques de tractor.