Problemas de adherencia y soluciones en la impresión 3D FDM

Una de las partes más importantes del proceso de impresión 3D FDM es la adhesión a la base de fabricación. Esta adherencia debe ser suficiente al inicio del proceso de impresión, las primeras capas y durante el proceso de impresión para evitar deformaciones, pero una vez finalizado el proceso de impresión, debe ser posible retirar la pieza con facilidad.

Dependiendo del material y de las características de la impresora 3D utilizada,la adherencia a la base puede fallar y, con ello, la impresión de las piezas deseadas.

Existen varios productos de adhesión disponibles, pero los más habituales son los adhesivos en spray, los vaporizadores o los adhesivos líquidos. Los adhesivos en aerosol a veces pueden dejar rastros de fijador en los ventiladores y otros componentes, lo que eventualmente puede afectar el rendimiento de la impresora 3D y provocar fallas en el proceso de impresión. El uso de adhesivos líquidos como Magigoo, que tiene un práctico aplicador, facilita la aplicación y mejora los resultados de adhesión.

Magigoo tiene una amplia gama de productos desarrollados para su uso en combinación con diferentes materiales de impresión 3D FDM. Entre ellos podemos encontrar Magigoo Original (apto para materiales básicos como PLA, ABS o PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (desarrollado para materiales flexibles), Magigoo HT (para materiales de alta temperatura) o Magigoo Pro Metal (orientado a la impresión 3D de filamentos metálicos de BASF).

En este artículo puedes encontrar algunos de los problemas más comunes que los usuarios pueden encontrar al usar estos adhesivos:

El efecto de deformación persiste

Hay varias razones por qué puede suceder esto:

1. Uso de parámetros incorrectos . Magigoo tiene un rango de temperatura óptimo donde ofrece el mejor rendimiento adhesivo.
   
   

   

   Imagen 1:Las piezas impresas en 3D hechas del mismo material se deforman en diferentes grados cuando se usan diferentes temperaturas de lecho. Fuente:Magigoo.

2. No use borde. Algunos materiales requieren que el borde se use en combinación con configuraciones óptimas para obtener resultados óptimos.
   
   
3. Altura incorrecta de la primera capa. Si la boquilla está demasiado lejos o demasiado cerca de la base de impresión, la adherencia del material no será la adecuada.
   
   

   

   Figura 1:Ejemplos de diferentes alturas de la primera capa. Fuente:Magigoo.

4. Uso incorrecto del ventilador de revestimiento . Algunos materiales requieren el uso del abanico de capas, como el PLA o el PETG. Sin embargo, cuando se utilizan otros materiales, debe mantenerse apagado durante la impresión 3D.
   
   
5. La velocidad de la primera capa es demasiado alta. Algunos materiales como ASA, PC y PP necesitan tiempo para interactuar con el adhesivo en la placa de impresión, por lo que usar velocidades de impresión demasiado altas puede provocar una mala adherencia de la primera capa. Como regla general, se recomienda usar una velocidad de 20 mm/s o menos para la primera capa.

La pieza está demasiado pegada a la base y no se puede quitar.

Esto puede deberse a varias razones:

1. Imprimir demasiado cerca de la base o con un flujo de material muy alto en la primera capa puede causar un exceso de adherencia que dificultará mucho la extracción de la pieza.
   
   
2. Algunos materiales como TPU, TPE, PPGF, algo de PLA o algo de nailon a menudo ofrecen resistencia al quitar piezas incluso después de enfriar . En estos casos, existen varios métodos que se pueden utilizar para eliminar de manera segura una parte impresa demasiado adherida al sustrato:
   
   
1. Asegúrese de que la placa de construcción se haya enfriado completamente antes de intentar quitarlo. Se puede usar una espátula si la pieza está parcialmente separada. En algunos casos, golpear suavemente los lados de la pieza puede ayudar a liberarla.
   
   
2. Si la pieza no se puede quitar incluso después de que la base se haya enfriado por completo, es posible mojar el área alrededor de la pieza con agua o sumergir toda la placa de impresión bajo el agua. Si la pieza tiene un borde, se recomienda quitar el borde primero. La pieza debe ser fácil de quitar después de 10 minutos. Si este no es el caso, se puede deslizar una espátula con cuidado debajo de la pieza para introducir agua en las áreas que todavía están atascadas o se puede sumergir la pieza por un período de tiempo más largo. Este método es muy útil para eliminar piezas delicadas de materiales flexibles o blandos.
   
   
3. Piezas impresas en 3D con PPGF reaccionar de manera diferente a los materiales base. Para facilitar la extracción de piezas, se recomienda volver a encender la impresora 3D y calentar la placa de construcción a una temperatura de 70-90 °C y retirar la pieza cuando la placa de construcción esté caliente.

Imagen 3:Retirada de pieza impresa en 3D con espátula. Fuente:Magigoo.

No aplicar Magigoo, el adhesivo no fluye

Magigoo tiene una válvula con resorte en el aplicador, lo que significa que al aplicar Magigoo debe presionar el aplicador contra la base de impresión para activarla y liberar el material adhesivo. Cabe señalar que el sello de la válvula debe romperse cuando se usa Magigoo por primera vez, lo que puede requerir un poco de fuerza adicional la primera vez.

Imagen 4:Cómo presionar la punta Magigoo para activar la válvula del aplicador. Fuente:Magigoo.

También se debe tener en cuenta que después de largos períodos de inactividad o si el producto no sella correctamente, El adhesivo residual que queda en la punta de espuma después del uso puede solidificarse y obstruir la boquilla. Esto se puede destapar fácilmente humedeciendo la punta de espuma con un poco de agua.

Bajo ninguna circunstancia se deben presionar con fuerza los lados de la botella, ya que el aplicador puede salirse y derramar todo el contenido del producto.

Imagen 5:No apriete los lados del contenedor con fuerza. Fuente:Magigoo.

¿Se puede reutilizar la misma capa adhesiva para varias impresiones?

Para obtener los mejores resultados de impresión y confiabilidad al imprimir en 3D, siempre se recomienda volver a aplicar Magigoo antes de cada impresión, especialmente cuando se utilizan materiales de alto rendimiento como PC, ASA, PEEK y Nylons reforzados.

La aplicación previa antes de cada impresión garantiza los mejores resultados y ayuda a evitar impresiones 3D fallidas relacionadas con la adhesión de la primera capa.

Aplicador Magigoo dañado

En algunos casos, la punta de aplicación de espuma puede desgastarse o romperse. Cabe señalar que la vida útil de la punta de espuma se reduce considerablemente si aplica Magigoo sobre un sustrato que está por encima de los 40 °C.

La vida útil de la punta de espuma también se reduce si la espuma está sucia o si se deja secar el pegamento en la punta de espuma.

Cómo se debe almacenar Magigoo

Se recomienda almacenar el producto en posición vertical en un lugar fresco y oscuro. El tapón de rosca debe cerrarse herméticamente cuando no esté en uso y el aplicador debe mantenerse limpio, libre de residuos de pegamento o polvo.

Esto prolongará la vida útil del producto y garantizará una aplicación óptima.

Limpieza previa a la aplicación de Magigoo

Se recomienda asegurarse de que la placa de construcción esté libre de polvo, residuos, productos de adhesión anteriores y aceites. La limpieza con agua debería ser suficiente, pero si el agua no es suficiente, se recomienda utilizar un limpiador de impresoras 3D FDM.

Video 1:Cómo usar Magigoo. Fuente:Magigoo.

Con estas recomendaciones se pueden solucionar muchos de los problemas que surgen al utilizar un adhesivo como Magigoo en impresoras 3D FDM.