El coste oculto de saltarse el mantenimiento: por qué recortar es como usar tarjeta de crédito de alto interés

Rob Russell, Co-fundador y CTO, Senseye

La falacia de la «tarjeta de crédito de mantenimiento»

Vivimos tiempos inciertos. Las empresas han tenido que recortar costes y encontrar nuevas formas de trabajo para adaptarse rápido al «nuevo normal» que enfatiza trabajo remoto y automatización. Al buscar ahorrar, el mantenimiento de activos suele ser de las primeras áreas en sufrir recortes presupuestarios, resultando en activos exprimidos con poco o ningún mantenimiento —a veces llamado «la tarjeta de crédito de mantenimiento».

Pero la deuda de mantenimiento que esto deja puede incurrir en un nivel de interés preocupantemente alto que, en algún momento, debe pagarse en su totalidad. Al descuidar el mantenimiento, las empresas introducen riesgos: activos altamente estresados, erosión de conocimiento y experiencia interna, y, quizás lo más grave, una carga de mantenimiento de la que podrían no recuperarse nunca.

Existe una alternativa a este enfoque arriesgado de alto interés. Un proyecto de mantenimiento predictivo (PdM) con ROI garantizado, como Senseye ROI Lock®, puede reducir costes manteniendo activos sanos mientras reduce significativamente el riesgo empresarial.

Daños secundarios y downtime no planificado

Empecemos por los riesgos inherentes a retrasar el mantenimiento preventivo tradicional. Sí, recortar mantenimiento del presupuesto ahorra dinero a corto plazo, pero cuanto más se pospone, más se degradan los activos y mayores son los trabajos de mantenimiento cuando llega el momento. Peor aún: déjelo demasiado y hay riesgo de que todo el negocio se pare si falla una máquina crítica.

Representa un enorme riesgo empresarial para los activos. Dejar que todo funcione hasta el fallo resulta en daño secundario además de la degradación inicial, no insustancial. Si un rodamiento falla en un motor, su fallo puede llegar a gripar el eje de transmisión y romper dientes del reductor, que entonces habrá que desechar. Sobra decir que el mantenimiento y repuestos para remediar ese nivel de daño secundario resultan en costes adicionales significativos.

Luego está el mayor riesgo de downtime no planificado, no necesariamente por producto perdido sino por tiempo de productividad perdido, algo que pocas empresas pueden permitirse en el clima actual. Los mantenedores necesitan toda la información posible sobre el estado de sus activos para mantener líneas de producción funcionando, especialmente en industrias no afectadas por la desaceleración global. Cualquier downtime es un coste no deseado cuando es crítico mantener un throughput constante. Este tiempo de productividad perdido puede no parecer importante inicialmente pero tendrá efecto preocupante en eficiencia y gasto de mantenimiento.

Costes en espiral y conocimiento erosionado

Al acecho invisible están los peligros a largo plazo de piezas o máquinas enteras dañadas más allá de reparación económica y dadas de baja —sus vidas útiles acortadas drásticamente por exigirlas sin darles el mantenimiento necesario. Muchas de estas máquinas requirieron gran desembolso de capex; después de todo, la mayoría esperaba poseerlas y usarlas décadas. En esos casos, intentar reducir opex asociado resultó inadvertidamente en enorme impacto en capex.

Los costes seguirán acumulándose hasta volverse incontrolables. Sudando cuidadosamente sus activos, una empresa eventualmente hallará salida. Para entonces, habrá acumulado una factura de mantenimiento monumental en todas sus máquinas. En lugar de un flujo constante de mantenimiento continuo, habrá creado una ola masiva que se estrellará encima. Con costes tan altos, es imposible saber por dónde empezar.

Finalmente —y especialmente pertinente en condiciones actuales— recortar presupuestos puede llevar a equipos de mantenimiento con horas reducidas, reasignados a otras áreas, o incluso despedidos. Incapaces de mantener certificaciones y formación «on the job», su conexión con las máquinas de la empresa se desvanece. Si y cuando se restablezcan esos equipos, hay riesgo de que su conocimiento de los respectivos estados de esas máquinas sea obsoleto.

Momento de hacer balance

Dados los riesgos y costes expuestos, merece la pena considerar una alternativa. Esta es la oportunidad perfecta para que las empresas replanteen sus estrategias de mantenimiento de activos en favor de la optimización de eficiencia.

La forma más segura y rentable de apoyar operación saludable en época de presupuestos mínimos es emplear monitorización de condición remota online efectiva y análisis predictivo, habilitando así mantenimiento predictivo. Ahora es el momento de empezar a reducir dependencia del mantenimiento preventivo, realizando solo el mantenimiento necesario, cuando es necesario.

Esto, por supuesto, representa un riesgo en sí. Es comprensible que muchas empresas pidan evidencia sustancial de ahorros de coste antes de dar ese paso importante de reducir mantenimiento preventivo. Por eso Senseye ofrece a sus clientes una garantía que les permite introducir mantenimiento predictivo con total confianza de que tendrá impacto medible y bien definido en presupuestos. Son tiempos inusuales, y necesitamos toda la certeza posible.

Además de reducir la carga de mantenimiento de una empresa —y los costes asociados— Senseye ROI Lock® garantiza una reducción en downtime no planificado de máquinas y es parte de la oferta estándar de Senseye PdM. Senseye ROI Lock® se proporciona en asociación con una compañía de reaseguro Tier One con calificación AA-. Para más información y descargar el folleto ROI Lock, haga clic abajo; es mucho más seguro que solo reducir su mantenimiento.