Para administrar el suministro crítico de oxígeno, ERP Tech ofrece una mejor manera

La pandemia mundial de COVID-19 ha aumentado drásticamente la demanda de oxígeno de grado médico. De hecho, el consumo récord de oxígeno médico en el tratamiento de pacientes ha llevado a que algunos hospitales de países en desarrollo se queden sin oxígeno por completo durante períodos de tiempo, una situación que ha tenido consecuencias trágicas. Pero la escasez de oxígeno médico no se limita a los países en desarrollo. Incluso en los Estados Unidos, los hospitales en puntos críticos de COVID-19 particularmente severos se han enfrentado a serios desafíos para garantizar que su suministro de oxígeno sea suficiente para satisfacer la necesidad.

El mercado mundial de oxígeno es grande, con un total de $ 38 mil millones en 2019. Pero, según un informe de Mckinsey, el oxígeno médico representa solo el 3% de la producción mundial, y el resto se produce para fines industriales como la fabricación de metales y la combustión. oxidación, corte y reacciones químicas. Desafortunadamente, la solución a la escasez mundial de oxígeno médico no es tan simple como enviar oxígeno industrial a las instalaciones médicas que lo necesitan. Los estándares de pureza son mucho más altos para el oxígeno de grado médico y los fabricantes de ese mercado deben cumplir con estrictos requisitos reglamentarios para asegurarse de que ningún otro gas contamine los cilindros de oxígeno médico. El oxígeno industrial no cumple con estos altos estándares de pureza.

Sin embargo, dada la enorme necesidad humanitaria de oxígeno médico, algunos proveedores han comenzado el proceso de reutilización de sus instalaciones de fabricación de grado industrial para producir oxígeno que cumpla con los estrictos requisitos para uso médico. Ya están comenzando a aumentar la oferta. En solo unos meses, un fabricante africano pudo convertir 8.000 cilindros de oxígeno industriales en cilindros de oxígeno médico. Pero las historias de éxito como esta no suceden sin una planificación y preparación avanzadas, con la ayuda de la tecnología.

Oferta y demanda

La demanda de oxígeno médico suele seguir un patrón estacional, que los proveedores siguen, junto con los datos del mercado y otros indicadores, para pronosticar la oferta y la demanda. Esto les permite acumular existencias durante los meses lentos para que tengan suficiente para el período de mayor actividad. Sin embargo, la pandemia ha provocado un repunte que ha hecho que los modelos de predicción tradicionales sean prácticamente inutilizables. Los proveedores de oxígeno han tenido que actualizar y revisar los planes de previsión con frecuencia, incluso a diario en ocasiones, para determinar la cantidad de tanques que tienen disponibles para el almacenamiento, la cantidad de tanques que aún tienen los clientes, así como otros datos críticos como la capacidad del almacén, la fabricación. procesos de capacidad y distribución.

A medida que los fabricantes revisan y ajustan sus pronósticos, deben tener en cuenta lo siguiente:

• No descuide los programas de mantenimiento y tenga en cuenta el uso adicional durante la pandemia. Las averías reducirán aún más la oferta.
• Es importante tener un sistema de gestión eficiente para los cilindros vacíos devueltos, que requieren una inspección completa y exhaustiva para garantizar que sean seguros y no fallarán. Pero es importante asegurarse de que el proceso no cause un cuello de botella. Los proveedores también deben tener acceso a los datos actuales sobre los cilindros vacíos disponibles, así como un desglose de cuántos requieren reparaciones o certificación, y cuántos están listos para ser llenados.
• Evalúe y optimice el enrutamiento y los tiempos de respuesta tanto como sea posible. Con una demanda a niveles récord, cada cilindro es precioso. El enrutamiento cuidadoso garantizará que los cilindros no pasen más tiempo en un camión o en un almacén de lo absolutamente necesario.

Previsión para 2021

Por supuesto, los proveedores de oxígeno no son las únicas organizaciones en juego aquí. Las organizaciones tanto a lo largo como a lo largo de la cadena de suministro se verán afectadas y deberán planificar para satisfacer las demandas de sus propios clientes. Es probable que los fabricantes de cilindros vean una mayor demanda de los proveedores de oxígeno, mientras que las operaciones de fabricación de metales que usan oxígeno para fabricar componentes aún necesitan un suministro constante para continuar produciendo suficiente de su propio producto. Si los proveedores de oxígeno industrial se reorganizan para servir también al mercado médico, deberán mantener informados a sus proveedores y clientes, porque sus horarios también pueden verse afectados. Esto requiere planificación y preparación para evitar interrupciones.

La tecnología puede ayudar a facilitar la previsión y la gestión durante este período sin precedentes para la industria. La planificación de recursos empresariales (ERP) permite a las organizaciones crear una única versión de la verdad para toda la operación, desde la demanda prevista, la disponibilidad actual de stock hasta los tiempos de entrega del proveedor, los requisitos de material, los requisitos de stock para contingencias, los costes y las limitaciones de capacidad de almacenamiento.

ERP se vuelve aún más poderoso cuando está especializado para trabajar dentro del modelo operativo único de la industria de una empresa. Las capacidades de planificación de requisitos de materiales (MRP) permiten a las organizaciones satisfacer la demanda esperada, optimizar la capacidad de la fábrica y pronosticar las necesidades de recursos y mano de obra.

La gestión de operaciones de fabricación (MOM) también se puede aplicar para optimizar la implementación de recursos, incorporar análisis para una mayor optimización y reducir el desperdicio.

De esta manera, los fabricantes no están volando a ciegas cuando se trata de la cantidad de pedidos entrantes y pueden obtener visibilidad sobre cómo será el volumen de pedidos en el futuro. También permite a los gerentes evaluar la situación financiera de los proveedores y los clientes, de modo que puedan identificar alternativas para los componentes clave y determinar si tiene sentido asignar existencias a los clientes más débiles antes de aceptar nuevos pedidos. Como resultado, los fabricantes pueden ver exactamente qué trabajos deben priorizarse y dónde se debe racionalizar el suministro de oxígeno.

Si bien la actual escasez de suministro de oxígeno es una crisis humanitaria, las plataformas tecnológicas como ERP pueden ayudar a los proveedores y sus cadenas de suministro a satisfacer la demanda, prepararse para el futuro y proporcionar suministros médicos muy necesarios.

Roger Landman es gerente de operaciones de productos en SYSPRO.