5 pasos que los fabricantes pueden tomar para mejorar la eficiencia de su fuerza laboral

Según el informe más reciente del Institute for Supply Management, al sector manufacturero le está yendo bastante bien, junto con la economía estadounidense en general.

El indicador de salud de la industria, el índice de gerentes de compras (PMI), subió a un saludable 54,7 por ciento en diciembre, un aumento del 1,5 por ciento en noviembre. Más importante aún, por 91 ° mes consecutivo, la economía en general creció, según los ejecutivos de suministros del país en el último Manufacturing ISM® Report On Business® .

En términos generales, las cosas están mejorando para los fabricantes, pero incluso cuando las cosas van bien, las oportunidades perdidas pueden resultar costosas.

A medida que aumentan los pedidos, la eficiencia se vuelve mucho más importante

Los fabricantes competidores tienden a tener en común equipos similares operados dentro de los límites de ciertas estructuras. Ya sea que la competencia de un productor enfrente un aumento de pedidos en el mismo momento o en diferentes momentos, la forma en que se aborde el aumento de la demanda puede marcar la diferencia.

Simplemente, no es suficiente tomar atajos en nombre de la eficiencia. Se necesitan mejores ideas, ejecución, liderazgo, etc. para aprovechar al máximo el aumento de pedidos de una empresa.

Los pasos que pueden usarse para mejorar la eficiencia de los trabajadores incluyen:

1. Alinee la cultura de su empresa

La forma más segura de mejorar la eficiencia de sus empleados es fomentar un entorno de apoyo y basado en la responsabilidad. ¿Qué sucede cuando se produce una irregularidad en el reloj de un operador? Hágale saber a su gente que las sugerencias de mejora son bienvenidas y que los operadores no tienen que ocultar los problemas por temor a que se reflejen mal en ellos. Los procesos no pueden sufrir mejoras sin que se identifiquen problemas.

2. Redefinir el valor desde el punto de vista del cliente

Como principio fundamental en la teoría Lean, el objetivo es aumentar el valor para el usuario final. Aumentar la inversión financiera es una solución fácil, pero no siempre es necesario gastar dinero. Los comentarios de los departamentos de ventas, marketing o servicio al cliente de un fabricante son un buen punto de partida.

3. Cooptar tecnología para rastrear y conectar la cadena de suministro

¿Cómo es tu flujo de información? ¿Qué obtiene y qué no obtiene cuando necesita datos? Los dispositivos móviles y basados ​​en la nube conectan las distintas etapas de la cadena de suministro para que su gente sepa qué anticipar y reaccionar de manera oportuna. Una base de datos central permite que los operadores, los inspectores, la administración y más trabajen juntos en la misma página.

4. Identifique y realice un seguimiento de los datos procesables

¿Cómo, cuándo y dónde se fabricaron las piezas defectuosas? La capacidad de retroceder con un rastro de datos ayudará a los fabricantes a reducir las retiradas del mercado o las reclamaciones de garantía. Por ejemplo, si hay una pieza defectuosa, hay software de calidad disponible para ayudarlo a identificar la fuente del problema, que puede remontarse hasta el proveedor.

5. Mejore su relación con su (s) socio (s) de transporte

Como saben los fabricantes, el transporte es una parte importante del suministro, la distribución y los costes asociados. ¿Cómo se pueden reducir los gastos? ¿Existen otras opciones que se acerquen más a las operaciones de su empresa? ¿Podría ser el momento de trasladar la producción y el almacenamiento? Las opciones, la proximidad y la buena fe en una relación comercial pueden ayudar mucho a ahorrar gastos de transporte.

La calidad en la fuerza laboral es un estado de ánimo para los líderes empresariales. Si bien es fácil seguir el camino trillado de "así es como se hacen las cosas", vale la pena revisar las operaciones y cómo puede aprovechar mejor los datos valiosos.