5 estrategias probadas para que fabricantes impulsen la eficiencia de la fuerza laboral

Según el informe más reciente del Instituto para la Gestión de Suministros, el sector manufacturero va bastante bien, junto con la economía general de EE. UU.

El indicador de salud de la industria, el Índice de Gerentes de Compras (PMI), subió a un saludable 54.7% en diciembre —un aumento de 1.5% en noviembre. Más importante aún, por 91º mes consecutivo, la economía general creció, según los ejecutivos de suministro de la nación en el último Informe de Negocios de Manufactura ISM®.

En general, las cosas marchan bien para los fabricantes, pero incluso cuando van bien, las oportunidades perdidas pueden resultar costosas.

A medida que aumentan los pedidos, la eficiencia se vuelve aún más importante

Los fabricantes competidores tienden a tener en común equipos similares operados dentro de ciertas estructuras. Ya sea que la competencia de un productor enfrente pedidos aumentados al mismo o diferente momento, cómo se aborda la demanda aumentada puede marcar la diferencia.

Simplemente no sirve recortar esquinas en nombre de la eficiencia. Se necesitan mejores ideas, ejecución, liderazgo, etc. para aprovechar al máximo un pico en pedidos de un negocio.

Pasos que pueden usarse para mejorar la eficiencia de los trabajadores incluyen:

1. Alinee la cultura de su empresa

La forma más segura de mejorar la eficiencia de sus empleados es fomentar un entorno de apoyo y basado en responsabilidad. ¿Qué pasa cuando ocurre una irregularidad en el turno de un operador? Haga saber a su gente que las sugerencias de mejora son bienvenidas, y que los operadores no tienen que esconder problemas por miedo a que refleje mal en ellos. Los procesos no pueden mejorar sin problemas identificados.

2. Redefina el valor desde la perspectiva del cliente

Como principio principal en la teoría Lean, todo el punto es aumentar el valor para el usuario final. Aumentar la inversión financiera es una solución fácil, pero gastar dinero no siempre es necesario. La entrada de los departamentos de servicio al cliente, marketing o ventas de un fabricante es un buen lugar para empezar.

3. Aproveche la tecnología para rastrear y conectar la cadena de suministro

¿Cómo está su flujo de información? ¿Qué obtiene y no obtiene cuando necesita datos? Dispositivos móviles y basados en la nube conectan las diversas etapas de la cadena de suministro para que su gente sepa qué anticipar y reaccionar oportunamente. Una base de datos central hace que operadores, inspectores, gerentes y más trabajen juntos en la misma página.

4. Identifique y rastree datos accionables

¿Cómo, cuándo y dónde se fabricaron piezas defectuosas? La capacidad de retroceder con un rastro de datos ayudará a los fabricantes a reducir retiros o reclamaciones de garantía. Por ejemplo, si hay una pieza defectuosa, hay software de calidad disponible para ayudarle a identificar la fuente del problema, que puede remontarse hasta el proveedor.

5. Mejore su relación con su socio(s) de flete

Como saben los fabricantes, el transporte es una parte importante del suministro, distribución y costos asociados. ¿Cómo puede reducir gastos? ¿Hay otras opciones con mayor proximidad a las operaciones de su negocio? ¿Podría ser hora de reubicar producción y almacenamiento? Opciones, proximidad y buena fe en una relación comercial pueden ayudar mucho a ahorrar gastos de flete.

La calidad en la fuerza laboral es un estado mental para líderes empresariales. Aunque es fácil seguir el camino trillado de «así es como se hacen las cosas», vale la pena revisar operaciones y cómo puede aprovechar mejor los datos valiosos.