Por qué los fabricantes deben priorizar la logística para obtener ventaja competitiva

¿Tiene algún empleado en su operación manufacturera que haya estado en el ejército?

Si ha resultado ser una decisión de contratación sabia, probablemente no sea casualidad. Eso es porque la disciplina de la logística —un sistema altamente ventajoso para fabricantes en particular— tiene sus raíces en el ejército.

Similitudes (con una diferencia importante)

Cómo llevar de forma segura y eficiente los suministros y recursos necesarios a donde deben ir de manera rentable —ese es el nombre del juego, tanto para fabricantes como para el ejército.

Cuando el ejército tiene una falla logística, puede ser cuestión de vida o muerte. Para fabricantes, los resultados pueden no ser tan drásticos, pero las consecuencias probablemente se sentirán a largo plazo.

¿Es hora de una evaluación?

Ya sea que esté particularmente bien planificada o ejecutada a alto nivel, una empresa manufacturera necesariamente trabaja dentro de un marco logístico. Para pequeños y medianos negocios que dependen más de la iniciativa de su gente, los sistemas logísticos pueden ser propensos a quedar en segundo plano.

Para este tipo de empresas, múltiples responsabilidades frecuentemente recaen en jugadores clave, que simplemente pueden no tener el tiempo o ancho de banda para cumplir hitos acordados basados en un plan logístico.

Aunque puede ser comprensible que algunos de su equipo usen atajos mientras hacen malabares con tareas, vale la pena volver al camino logístico y ceñirse a un plan.

El concepto general de logística

Cuando considera todos los factores y contingencias que entran en la logística manufacturera, la imagen puede complicarse. En pocas palabras, los fabricantes pueden pensar en trabajar hacia atrás desde el punto de agregar valor a las demandas del cliente.

Desde el momento en que el cliente tiene el producto en sus manos, trabaje hacia atrás: transporte, almacenamiento, procesamiento —luego, entre en producción, etc. Esta es una forma sensata de ingeniería inversa de sus metas principales.

Cuando empezamos a desempacar lo que agregar valor a las demandas del cliente implica, eso incluirá todas las funciones de servicio, coordinación y planificación necesarias para cumplir esas metas.

Los detalles concretos

Tiene que estar dispuesto a considerar los muchos detalles si quiere beneficiarse plenamente de la logística. Estos detalles probablemente incluirán algunos o todos los siguientes:

Flujo de información en manufactura involucra el camino necesario de la información. Por ejemplo, ¿qué información necesita un empleado y cómo la fluye a las tareas necesarias? ¿Cómo se relaciona con la producción general? Maximizar el flujo puede hacer maravillas.

Manipulación de materiales trata el movimiento de materiales. Puede no darse cuenta, sin un análisis logístico, de que hay pasos innecesarios en esta fase.

Producción es un término que abarca todo para entradas de trabajadores resultando en la salida de un producto. Claramente, hay mucho aquí para analizar.

Empaquetado, inventario, transporte, almacenamiento e incluso seguridad son los pasos restantes que completan la logística.

Para fabricantes más pequeños que pueden estar experimentando algunos contratiempos en el camino a la satisfacción del cliente, un análisis y plan logístico sólido pueden corregir esas causas aguas arriba para un valor mejorado aguas abajo.