Planificación de la cadena de suministro:la guía del fabricante para una planificación y una previsión precisas

¿Qué es la planificación de la cadena de suministro?

Una planificación detallada de la cadena de suministro El mecanismo puede ayudar a los fabricantes con elementos críticos para el éxito operativo, incluida la gestión de materiales, la eliminación de residuos y la optimización del capital de trabajo.

La planificación de la cadena de suministro es el proceso de planificar con precisión el viaje de un material o un producto desde la etapa de la materia prima hasta el consumidor final. Esto incluye múltiples procesos como planificación de suministro, planificación de demanda, planificación de producción, planificación de distribución, operaciones y planificación de ventas.

La investigación muestra que el 79% de las organizaciones con cadenas de suministro de alto rendimiento logran un mayor crecimiento de los ingresos en comparación con el promedio de la industria. Además, las empresas con cadenas de suministro óptimas se benefician con costos de cadena de suministro un 15% más bajos , menos del 50% de las existencias de inventario y ciclos de efectivo a efectivo 3 veces más rápidos. Es evidente que un mecanismo de cadena de suministro bien orquestado comienza con un proceso de planificación de la cadena de suministro eficiente.

¿Por qué los fabricantes necesitan un plan de cadena de suministro eficaz?

Hoy en día, los fabricantes se encuentran bajo una presión constante para reducir costos, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y mejorar los márgenes de ingresos. Con una falta de visibilidad clara de sus cadenas de suministro debido a enfoques operativos reactivos manuales y herramientas de planificación deficientes, se pierden los conocimientos profundos que tanto necesitan. Esto les impide crear planes de cadena de suministro fluidos, sincronizados y receptivos para lograr la excelencia operativa deseada.

• ¿Se actualizan y comparten con precisión las cifras de pronóstico de oferta y demanda entre todas las funciones entre los jefes de departamento relevantes y las partes interesadas clave?
• ¿Se realiza un seguimiento preciso de los números de inventario en las distintas etapas de producción?
• ¿Cuál es el plan alternativo cuando factores incontrolables como desastres naturales o problemas de los trabajadores afectan la cadena de suministro existente?

La planificación de la cadena de suministro dentro de una instalación de fabricación sienta las bases básicas para todas las actividades operativas, tanto dentro como fuera de la instalación. Esto incluye operaciones de múltiples plantas que requieren la planificación necesaria para la sincronización de planes de producción dispares.

En ausencia de un plan de cadena de suministro bien diseñado para la producción, los fabricantes pueden carecer de la previsión adecuada y la cobertura esencial necesaria para todos los posibles "qué pasaría si" que pueden ocurrir. Un plan de cadena de suministro adecuado puede proporcionar más subplanes de contingencia que pueden ayudar a combatir los puntos comunes de falla. Esto incluye averías de maquinaria, absentismo del personal, escasez de material, irregularidades meteorológicas, cuellos de botella operativos imprevistos, etc. que pueden interrumpir el carrito de manzanas para todo el lote de producción.

El proceso involucrado en la planificación de la cadena de suministro

La planificación de la cadena de suministro en sí misma implica varios pasos para lograr los objetivos de fabricación óptimos. El proceso involucrado es el siguiente:

1. GESTIÓN DE SUMINISTROS

El primer paso en la planificación de la cadena de suministro es administrar el suministro real de bienes o servicios.

Preguntas clave respondidas con esto:

• ¿Cuál es la mejor manera de que una organización pueda crear un buen equilibrio entre la entrada o el suministro de bienes y el requisito o la demanda real de estos bienes?
• ¿Cómo puede asegurarse de poder cumplir con los objetivos financieros establecidos?
• ¿Cómo puede facilitar la mejor manera posible de cumplir con los requisitos del plan de demanda creado?

2. GESTIÓN DE LA DEMANDA

El siguiente paso es la gestión de la demanda, que es el proceso de previsión o predicción de la demanda futura para garantizar que los bienes y servicios se puedan entregar con precisión en función de las necesidades.

Preguntas clave respondidas con esto:

• ¿Cómo puede un pronóstico de demanda preciso ayudar a los fabricantes a obtener directamente cálculos de ingresos precisos?
• ¿Cómo puede ayudar a hacer coincidir las existencias de inventario adecuadas en función de las tendencias de la demanda?
• ¿Cómo puede ayudar a mejorar los resultados generales de una línea de producto o servicio en particular?

3. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

El siguiente paso es la planificación de la producción, que se relaciona con los procesos reales de producción y fabricación y su dinámica.

Clave preguntas respondidas con esto:

• ¿Cómo puede el aspecto crítico de la planificación de la capacidad de producción ayudar a determinar las operaciones reales sobre el terreno en la fábrica?
• ¿Cómo pueden los fabricantes realizar la asignación adecuada de recursos para los trabajadores?
• ¿Cuál es la mejor manera de programar los materiales junto con la asignación de recursos esenciales y la determinación de la capacidad de producción para una unidad específica?

4. PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES

La planificación de operaciones es el paso que aborda la necesidad de desarrollar procesos operativos específicos para una función eficaz de la cadena de suministro.

Preguntas clave respondidas con esto:

• ¿Cómo puede una programación eficaz ayudar a delinear el cronograma y los recursos necesarios para realizar y completar el análisis operativo?
• ¿Cómo pueden los fabricantes realizar la recopilación de información, incluidos varios métodos de recopilación de datos, según el tipo de operaciones a las que los planificadores desean acceder?
• ¿Cómo se puede realizar un análisis de brechas apropiado que involucre informes de desempeño, identificación, análisis de costo + beneficio y comparación final?

5. PLANIFICACIÓN DE VENTAS

La planificación de ventas es el siguiente paso que incluye operaciones integradas periódicas y un proceso de gestión de almacenes que puede ayudar a la organización a centrarse en los impulsores clave de la cadena de suministro.

Preguntas clave respondidas con esto:

• ¿Cómo pueden las organizaciones tener en cuenta con precisión aspectos críticos como las ventas reales, el marketing de productos / servicios, la coordinación de la demanda, la planificación de la producción, la innovación y la introducción de nuevos productos, el control general del inventario, etc. en el plan final?
• ¿Cómo pueden garantizar que los procesos de producción, distribución y compra de la organización satisfagan eficazmente la demanda del cliente final?

Estrategias para una planificación eficaz de la cadena de suministro

1. PLANIFICACIÓN IMPULSADA POR LA DEMANDA BASADA EN INFORMACIÓN EN TIEMPO REAL

Las estrategias de la cadena de suministro que se basan puramente en la demanda siempre tienen más éxito que las que no lo son.

Los indicadores clave:

• Tener herramientas de pronóstico precisas como base para la planificación de la cadena de suministro, lo que garantizará una visión integral de todos los canales.
• Esto asegurará una gestión eficaz de los riesgos, incluidas las calamidades naturales, el ausentismo de los trabajadores, la imprevisibilidad de los proveedores, etc.
• Utilizando información en tiempo real para la predicción de la demanda, las organizaciones pueden modificar en consecuencia sus estrategias de precios, así como para impulsar el crecimiento de los ingresos, expandir los márgenes, agregar nuevas líneas de productos y lidiar con escenarios de suministro limitado.
• Además, las organizaciones ahora pueden aprovechar la tecnología impulsada por Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y las aplicaciones basadas en la nube para obtener información sobre el seguimiento del inventario en tiempo real, ayudándoles así a aprovechar una oferta ágil impulsada por la demanda. cadena.

2. PLANIFICACIÓN INTELIGENTE + EJECUCIÓN INTEGRADA PARA UNA CADENA DE SUMINISTRO ÁGIL

A medida que las organizaciones obtienen claridad sobre los aspectos de la previsión de la demanda, lo siguiente que necesitan es adaptar sus cadenas de suministro a escenarios de mercado fluctuantes, oportunidades cambiantes y posibles alternativas.

Los indicadores clave:

• Al adoptar enfoques de planificación ágiles y ajustar constantemente las operaciones de la fábrica, los fabricantes pueden crear una cadena de suministro inteligente que sea sensible a las necesidades cambiantes de los clientes.
• Esto ayuda a responder, reaccionar e implementar directamente las estrategias que son necesarias para mantenerse al día con los cambios externos.
• Como resultado, los fabricantes experimentan diversos beneficios como una mayor visibilidad en toda la cadena de valor, almacenamiento y distribución optimizados, abastecimiento predecible, logística y transporte y toma de decisiones precisa.
• Esto también brinda la información analítica necesaria con las capacidades tecnológicas necesarias para responder más rápido, mejor y de manera más inteligente.

3. VENTAS, OPERACIONES Y PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DE NEGOCIOS INTEGRADOS PARA UNA MEJOR ALINEACIÓN

Aunque el objetivo de la planificación de ventas y operaciones es ejecutar todos los procesos de fabricación justo a tiempo en conjunto como un motor bien engrasado con una buena coordinación entre ventas, distribución, logística, etc., muchas veces esto no sucede.

Los indicadores clave aquí son:

• En las empresas de fabricación con cientos de procesos que se ejecutan en paralelo, a menudo existen desconexiones entre las finanzas, la estrategia y las operaciones.
• Una excelente manera de abordar esto es mediante el uso de un enfoque de planificación empresarial unificado que integre todas las personas, los procesos y los elementos tecnológicos en la fase de estrategia y planificación.
• Esto ayuda a crear un sistema de pronóstico de la cadena de suministro saludable al involucrar procesos financieros y contables, para decisiones comerciales críticas basadas en datos.
• Además, de esta manera todos los procesos críticos están bien entrelazados para garantizar que los planes operativos estén en línea con los objetivos financieros junto con una visibilidad en tiempo real de todas las dimensiones críticas para el éxito comercial, incluida la demanda, el suministro, el marketing, el almacenamiento, la producción, etc.

4. ENFOCARSE EN LAS DECISIONES DE GESTIÓN DE PRODUCTOS + DISEÑO CORRECTO DEL PRODUCTO PARA LA RENTABILIDAD, LA INNOVACIÓN Y LA DIVERSIFICACIÓN

Muy a menudo, las decisiones orientadas al producto impactan directamente en el nivel de innovación y rentabilidad de una empresa.

Los indicadores clave aquí son:

• Dado que la innovación solo ocurre con una colaboración eficaz y no de forma aislada, es importante garantizar que los productos se fabriquen al costo, lugar y tiempo correctos.
• Además, tomar la decisión correcta al principio del ciclo de vida del producto puede afectar la dinámica de la oferta y la demanda, las capacidades productivas y la eficiencia operativa.
• Además, el nivel de innovación de productos está directamente relacionado con la elección de proveedores y las capacidades técnicas desplegadas.
• Al administrar de manera efectiva el volumen de información, personas y procesos a lo largo del ciclo de vida del producto, se pueden tomar decisiones precisas para garantizar un resultado final saludable.
• Esto es fácilmente posible mediante una colaboración transparente y clara en todo el ciclo de la cadena de suministro, incluida la demanda, la producción real, los clientes, los fabricantes y los proveedores.

5. CREANDO UN SUMINISTRO CONTINUO, SOSTENIBLE, CONFIABLE Y PREVISIBLE

Todas las estrategias anteriores solo funcionarán si existe un suministro confiable y continuo de bienes o servicios para ayudar a cumplir con los SLA acordados con el cliente.

Los indicadores clave aquí son:

• En ausencia de esto, los fabricantes pueden terminar acumulando existencias de inventario excesivas que pueden resultar en mayores costos de operación, daños e incluso pueden crear escasez de suministro.
• Además, en ausencia de la sostenibilidad como un componente estratégico central en la estrategia de la cadena de suministro, es difícil crear un impacto a largo plazo en toda la cadena de suministro.
• Con una estrategia de excelencia operativa y mejora continua de la cadena de suministro que esté bien conectada, sea confiable y sostenible, los fabricantes pueden crear operaciones exitosas de la cadena de suministro de un extremo a otro.
• Cuando las organizaciones tienen la tecnología, la infraestructura, los conocimientos analíticos y los procesos de aplicación eficientes que complementan el vínculo de fabricación digital a lo largo de la cadena de suministro de un extremo a otro, las operaciones de fabricación basadas en datos se conectan e integran mejor con la demanda. y procesos de planificación.

Beneficios de un plan de cadena de suministro bien orquestado:

Un mecanismo de planificación de la cadena de suministro bien equilibrado que toque todos los factores que influyen en los ingresos dentro de una organización puede ayudar a mejorar la ventaja competitiva general. Esto contribuye en gran medida a beneficiar a la organización de varias maneras:

1. RENDIMIENTO MEJORADO

Una cadena de suministro bien planificada influye directamente en la capacidad de una organización para aumentar su capacidad de producción, lo que da como resultado un mayor rendimiento, un mejor rendimiento y una producción superior.

2. MEJOR EFICIENCIA OPERATIVA + EJECUCIÓN

Con una planificación precisa, la información relevante sobre la demanda de los clientes y las condiciones del mercado ayuda a los fabricantes a tomar decisiones proactivas que influyen directamente en la capacidad operativa. Esto ayuda a aumentar la eficiencia y ser más ágil para responder a las demandas de los clientes.

3. COSTOS REDUCIDOS

Un buen plan de la cadena de suministro puede ayudar directamente a reducir varios costos, incluidos los costos de inventario, los costos de averías / daños no planificados, los costos de envío, los costos operativos operativos, etc. De manera similar, los fabricantes también ven mejoras en la capacidad de respuesta del sistema, las relaciones entre clientes y proveedores, problemas logísticos, etc.

4. MEJOR ASIGNACIÓN DE RECURSOS

Con una planificación eficaz de la cadena de suministro, los fabricantes se vuelven más perceptivos sobre la asignación real de recursos a lo largo de la cadena de valor de las operaciones. Toman decisiones más informadas sobre la escasez de recursos o el exceso de recursos, lo que podría ahorrarles millones de dólares en la canalización de esfuerzos en la dirección correcta.

5. REDUCIR RETRASOS OPERACIONALES

Una cadena de suministro bien planificada con una buena comunicación y colaboración bidireccional puede reducir directamente los retrasos operativos en los procesos de la cadena de suministro. Dado que todos los involucrados tienen más claro su función y responsabilidades, se pueden evitar los procesos redundantes y se pueden eliminar por completo problemas como envíos tardíos, confusiones logísticas y retrasos en las entregas.

El poder de la planificación de la cadena de suministro impulsada por la inteligencia artificial

Con las tecnologías líderes de IoT e inteligencia artificial (IA) ganando impulso rápidamente, especialmente en las industrias de gestión de la cadena de suministro y logística global, los fabricantes pueden beneficiarse de ellas de varias maneras. La poderosa evolución en inteligencia artificial, aprendizaje automático y ciencia de datos tiene el potencial de generar disrupción masiva e innovación significativa en estas industrias.

Con referencia específica a la planificación de la cadena de suministro, la IA puede ayudar en gran medida a reducir los costos de la cadena de suministro, administrar el inventario y eliminar posibles cuellos de botella. La IA en la fabricación puede ayudar a obtener nuevos conocimientos en varias áreas para impulsar la productividad y optimizar los recursos también. Como resultado, los fabricantes pueden crear planes de cadena de suministro más ágiles, flexibles y rentables para entregar bienes y servicios según las expectativas del cliente.

Una aplicación tan importante de la IA en la planificación de la cadena de suministro es el proceso de eliminar los cuellos de botella en la cadena de valor para garantizar que los fabricantes puedan cumplir sus objetivos de ingresos fácilmente.

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