Transformación digital en la fabricación:los aceleradores y la hoja de ruta para los fabricantes

¿Qué es la transformación digital?

La transformación digital es el proceso de utilizar tecnologías digitales en todas las industrias para modificar o crear nuevos procesos comerciales, una cultura de trabajo mejorada y experiencias efectivas para el usuario final. El objetivo es cumplir con los requisitos tecnológicos, comerciales y del mercado en evolución de manera más eficaz.

La transformación digital abarca los roles tradicionales de operaciones, ventas, marketing y servicio al cliente y crea valor de muchas maneras. Incluye toda la gama de aplicaciones más inteligentes y experiencias mejoradas para administrar negocios e interactuar con los clientes utilizando la tecnología digital para nuestro beneficio.

La relevancia de la transformación digital en la fabricación

PWC predice que de cada 2.000 fabricantes, el 86% se beneficiará de las reducciones de costos y las ganancias de ingresos de sus esfuerzos de digitalización durante los próximos cinco años.

Afortunadamente, la fabricación es una industria que puede aprovechar fácilmente la tecnología digital de la nueva era para ofrecer una mayor eficiencia y productividad de la cadena de suministro utilizando metodologías de operaciones más inteligentes, mejores y más seguras. A medida que más y más fabricantes adoptan tecnologías digitales, la industria 4.0 está ganando terreno. Esto está transformando las cadenas de suministro tradicionales y convirtiéndolas en potencias dinámicas.

EL RESULTADO

• Ha resultado en la creación de sistemas de cadena de suministro inteligentes interconectados con una red de sensores inteligentes y dispositivos digitales inteligentes que ayudan a los fabricantes a recopilar datos de equipos y aprovechar la inteligencia artificial y el análisis predictivo.
• Crea datos valiosos en tiempo real que se pueden aplicar en las operaciones de fabricación y la cadena de valor de distribución.
• Finalmente, también ha reemplazado las tareas manuales redundantes con procesos automatizados eficientes en la fábrica, ahorrando tiempo, dinero y recursos a los fabricantes.

Industria 4.0 y transformación digital

La Industria 4.0 se refiere a la combinación ideal de prácticas industriales y de fabricación tradicionales con el mundo de la tecnología y los avances impulsados ​​por IoT (Internet de las cosas). A medida que somos testigos de la cuarta revolución tecnológica en nuestras fábricas, los fabricantes están adoptando rápidamente análisis avanzados, aprendizaje automático, inteligencia artificial y computación en la nube junto con varias interfaces hombre-máquina para crear resultados más significativos.

Estas tecnologías ahora tienen más sentido y encuentran un mayor valor en el sector manufacturero. Esto se debe a que son más rentables, fiables y sostenibles, independientemente del tamaño de las operaciones. Con la industria 4.0, los fabricantes también están haciendo uso de la digitalización y sus aplicaciones para seguir siendo más relevantes en el futuro al tiempo que eliminan el riesgo de volverse obsoletos.

El camino hacia la transformación digital en la fabricación:los desafíos

A medida que la transformación digital está cambiando el panorama de los procesos de fabricación, desde cómo se fabrican los productos hasta cómo se prestan los servicios finales, esto crea una inmensa presión sobre los fabricantes que todavía dependen de los procesos tradicionales y los sistemas heredados. En ausencia de la adopción de tecnologías digitales relevantes, los fabricantes pueden perder frente a la competencia y esto puede afectar su capacidad para brindar mejores servicios, ahorrar costos operativos y generar mayores fuentes de ingresos.

Estos son algunos de los desafíos clave que enfrentan los fabricantes en su viaje hacia la transformación digital:

RESISTENCIA A ADOPTAR UN NUEVO

Una dependencia excesiva de los procesos tradicionales puede crear una barrera para la adopción de procesos mejorados y nuevas tecnologías. La mayoría de los trabajadores pueden percibir el cambio como una amenaza a sus roles y responsabilidades existentes y un problema de seguridad laboral. Esto se puede gestionar mediante una solución digital inteligente que consume menos tiempo, es de alta eficiencia y reduce el estrés laboral de los empleados.

AUSENCIA DE AUTOMATIZACIÓN

Muchas veces, las empresas de fabricación no cuentan con el nivel de automatización necesario para conectar y usar una solución digital lista para usar. De hecho, el verdadero valor de la automatización radica en eliminar redundancias y tareas que requieren mucho tiempo. Con el modelo digital adecuado, las organizaciones pueden automatizar y eliminar fácilmente las tareas manuales redundantes para lograr tiempos de respuesta rápidos y decisiones más rápidas.

SISTEMAS DE NEGOCIOS LEGADOS

La mayoría de las veces, las organizaciones de fabricación quedan atrapadas en sus propios sistemas heredados. La solución aquí es salir de la zona de confort y avanzar hacia la renovación de los sistemas heredados. Esto da como resultado procesos más rápidos, inteligentes y eficientes que tienen un tiempo de comercialización más rápido. Las tecnologías digitales que pueden reemplazar los modelos comerciales heredados pueden ayudar aquí.

ESPACIO DE HABILIDAD

Para lograr una transformación digital integral, es fundamental contar con mano de obra calificada que pueda ayudar a la organización en este proceso. Muy a menudo, las empresas carecen de los recursos o la capacidad para capacitar a los trabajadores existentes y mejorarlos para impulsar iniciativas de transformación digital. Con una rápida actualización de habilidades, los trabajadores y empleados de la fábrica pueden comenzar a implementar fácilmente tecnologías digitales en sus trabajos diarios y disfrutar de la eficiencia.

LIMITACIONES PRESUPUESTARIAS

La mayoría de las iniciativas de transformación digital requieren importantes inversiones monetarias, a las que los fabricantes pueden o no comprometerse. Esto puede afectar el éxito de las iniciativas en sí a largo plazo si los requisitos presupuestarios no se satisfacen inicialmente. Sin embargo, los compromisos presupuestarios una vez asumidos pueden ayudar a los fabricantes a obtener beneficios recurrentes a largo plazo que son más rentables desde una perspectiva de ROI digital.

Beneficios de la transformación digital en la fabricación

La transformación digital en la fabricación es una iniciativa estratégica y muy solicitada, ya que proporciona una serie de ventajas en toda la organización. Junto con una mejor productividad, calidad de productos y servicios y consistencia en la producción, también ayuda a reducir los costos operativos y proporciona una ventaja competitiva general.

Estos son los 6 beneficios principales de la transformación digital en la fabricación que los fabricantes consideran más relevantes:

Mayor eficiencia operativa: Con los procesos digitales implementados, los fabricantes comienzan a pasar de los procesos manuales tradicionales a sistemas automatizados más rápidos y precisos. Al implementar soluciones digitales basadas en la nube, los fabricantes pueden agilizar fácilmente los flujos de procesos y acceder instantáneamente a valiosos análisis, lo que ayuda a acelerar la toma de decisiones. Esto puede acelerar la eficiencia operativa general, evitando la repetición de trabajos y prediciendo el tiempo de inactividad no planificado.

Capacidad mejorada para innovar: Cuando los fabricantes tienen acceso a la tecnología de punta, comienzan a encontrar formas de lograr capacidades únicas como una mejor colaboración de los empleados, reducir los riesgos y errores manuales, una mayor precisión y una calidad mejorada. Tienen un alcance más amplio para innovar y crear nuevos procesos que ayuden a eliminar los silos al entrelazar la planificación y el desarrollo de la capacidad con la nueva tecnología.

Reducción de costos: La transformación digital en las operaciones de la fábrica ayuda a los fabricantes a obtener mejores conocimientos sobre diversos problemas de la cadena de suministro. Pueden tomar decisiones más informadas y hacer frente a las irregularidades de la oferta y la demanda. Esto se traduce directamente en una reducción significativa de los costos de la cadena de suministro como inventario, material, equipo, etc. para ahorrar tiempo, esfuerzo y recursos a lo largo de la cadena de valor.

Estadísticas basadas en datos: Uno de los mayores beneficios de los sistemas de fabricación digital es tener la capacidad de rastrear métricas operativas clave y analizar con precisión los datos como resultado de estos esfuerzos. Con estos conocimientos de fabricación basados ​​en datos, los fabricantes pueden diseñar estrategias operativas efectivas para vender mejor y mejorar el resultado final en consecuencia.

Mejor colaboración y consolidación: Otro resultado valioso de la transformación digital es que ha hecho que sea mucho más fácil para las organizaciones conectarse y colaborar dentro y fuera de ella. Las plataformas digitales permiten una mayor participación multifuncional y estas eficiencias combinadas pueden contribuir al máximo rendimiento en conjunto.

Tiempo de comercialización más rápido: Una mayor tasa de optimización digital acelera el tiempo de comercialización mediante procesos automatizados. Al integrar estrategias digitales en toda la fuerza laboral de la fábrica, los trabajadores están mejor equipados para manejar las incertidumbres. Además, cuando las tareas diarias están automatizadas, se permite una colaboración más estrecha entre los equipos y esto da como resultado que los productos se muevan más rápido desde el piso hasta el mercado de una manera más eficiente.

Transformación digital en la fabricación:tendencias

Según McKinsey, a medida que la tecnología evoluciona rápidamente, los fabricantes deben preparar sus planes de transformación de Industria 4.0 para el futuro o podrían correr el riesgo de quedarse atrás de sus competidores.

Hoy en día, la mayoría de los fabricantes tienen una clara oportunidad para acelerar sus viajes de transformación digital y dar un salto hacia mayores niveles de productividad y eficiencia. Se asegurará de que estén por delante de la curva de competencia. Sin embargo, la tarea crítica es posicionar apropiadamente y preparar sus planes de transformación digital para el futuro para que no se vean atados por su propia tecnología y procesos.

Las investigaciones muestran que en los próximos cinco años, se espera que el 85% de las empresas industriales hayan implementado tecnologías relevantes de la Industria 4.0 en todas sus funciones comerciales clave.

Se espera que 2020 sea el año de la adopción digital generalizada. Curiosamente, el papel de IoT aquí en la fabricación se exagerará en numerosos puntos, incluido el IoT en el comercio minorista, automóviles, bienes de consumo, atención médica, etc. Y aquí es donde los datos y la conectividad actuarán como impulsores clave, proporcionando información increíblemente importante que cambiará la forma Se realiza la fabricación tradicional.

Los estudios muestran que casi el 70% de los fabricantes atribuyen al IoT el aumento de su rentabilidad, y la mayoría de las empresas de fabricación invertirán alrededor de 267.000 millones de dólares para 2020.

Otra área que verá una adopción tecnológica significativa es el uso de análisis predictivos en todas las fábricas. Dado que el entorno de fabricación se ve directamente afectado por los riesgos del mercado, el aumento de los costos operativos y la presión para cumplir los objetivos de ingresos año tras año, el análisis predictivo jugará un papel fundamental. Con el poder de la analítica, los fabricantes pueden tomar decisiones mejores, más inteligentes, más rápidas y menos riesgosas sobre todo, desde el mantenimiento de la máquina hasta la optimización de la cadena de suministro. Esto finalmente crea una experiencia positiva para el cliente, una mejora de la calidad en la fabricación de bienes producidos según los plazos de entrega.

IA y transformación digital en la fabricación

La inteligencia artificial en la fabricación ya no es cosa del futuro, ya que varios fabricantes están cosechando con éxito los beneficios de la inteligencia artificial en la cadena de suministro en todas sus operaciones. La cadena de suministro habilitada por IA ha tenido un impacto en la fabricación justo a tiempo de numerosas formas mediante el uso de procesamiento mejorado, algoritmos y el volumen masivo de datos de sensores en las máquinas. Con el aprendizaje automático avanzado, todos estos datos se pueden analizar y se pueden obtener conocimientos críticos, lo que ayuda a los fabricantes a tomar decisiones rápidas y ahorrar costos significativos.

Las operaciones impulsadas por IA pueden ayudar a los fabricantes con soluciones automatizadas, sostenibles y eficientes, al romper los cuellos de botella operativos. Estos cuellos de botella pueden obstaculizar la productividad y el crecimiento y evitar que los fabricantes logren sus objetivos de ingresos.

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