Costo y valor de reemplazo estimado

Ayer eras un campista feliz. Hoy en día, se le informa que su costo de mantenimiento (CM) como porcentaje de su valor de reemplazo estimado (ERV) es 4.9 por ciento. Según Consulting Inc. y su dirección corporativa, el 4,9 por ciento es demasiado alto. Los buenos resultados están por debajo del 3 por ciento; algunas operaciones están incluso por debajo del 2 por ciento. Entonces, la pregunta es, ¿qué va a hacer al respecto, Sr. Gerente de Mantenimiento?

Antes de discutir lo que debemos hacer, analicemos el número. Una suposición fundamentada es que ha surgido de firmas de consultoría financiera que intentan comparar la gestión del mantenimiento. Muchos utilizan un MC / ERV del 2 al 3 por ciento como punto de referencia para los mejores resultados. ¿Es razonable usar eso como punto de referencia? Mi opinión es que, en teoría, puede serlo, pero rara vez lo he visto utilizado para ayudar a una organización a evaluar o mejorar el mantenimiento. Déjame explicarte algunas de las deficiencias.

El número objetivo (2 a 3 por ciento) a menudo se aplica a toda la industria con el supuesto de que todos los costos de mantenimiento de la industria deben ser iguales si el valor de reemplazo estimado es el mismo. Ésta no es una suposición razonable. Un fabricante de chips de computadora puede comprar un equipo por $ 5 millones para producir obleas, mientras que una operación de cemento compra tres camiones con capacidad de carga de 400 toneladas por el mismo costo y el mismo ERV. ¿Significa eso que el costo de mantenimiento es el mismo para la máquina para hacer obleas y los camiones? Lo dudo, pero esa es la suposición subyacente para el uso del número.

El costo de mantenimiento en comparación con el valor del equipo es diferente según la industria. Por ejemplo, una operación minera tiene un MC / ERV mucho más alto que una operación de planta fija. Una empresa minera que se considera líder en la industria encuestó recientemente el número de MC / ERV en 11 de sus ubicaciones mineras. El MC / ERV osciló entre el 18 y el 36 por ciento. Los equipos de algunas industrias se desgastan más. Una bomba Gould 3196 que da servicio al suministro de agua tiene un MC / ERV más alto que una bomba de lodos que da servicio a arena bituminosa. La bomba de lodo convoluta a menudo se muele en menos de un año debido a los granos de arena extremadamente afilados, mientras que la bomba de agua puede durar años.

El costo de mantenimiento se mide de manera diferente para áreas, ubicaciones y corporaciones. Algunos capitalizan grandes trabajos de mantenimiento; algunos no lo hacen. Puede decir que existen reglas para las mayúsculas. El área A tiene un trabajo de $ 100,000 que quiere incluir en el presupuesto de mantenimiento. Saca la varita mágica, ¡y ahora hay tres trabajos por $ 33,333 cada uno! Y así sigue, con diferentes reglas para diferentes empresas, definiciones de mantenimiento, prácticas contables y personas. El costo de mantenimiento puede variar fácilmente entre un 40 y un 50 por ciento.

Un ERV confiable es igualmente difícil de establecer. Para acercarlo lo más posible a la derecha, debe volver a la inversión original de la planta. Luego, debe decidir qué índice usar para estimar el valor de reemplazo actual. Después de eso, debe agrupar todas las inversiones y desinversiones, por ejemplo, en un período de tiempo de tres años. Una vez hecho todo esto, puede calcular el ERV. Este número está lejos de ser un número exacto.

Independientemente de lo que piensen los demás sobre el número, lo más probable es que tenga que vivir con él en su ubicación. ¿Qué vas a hacer con el costo de mantenimiento? Probablemente no pueda cambiar el ERV a menos que use explosivos en el equipo, y eso no es recomendable.

Si debe cambiar el costo de mantenimiento a corto plazo, no tiene buenas opciones. El mantenimiento se puede aplazar de 12 a 18 meses. Mi recomendación es asegurarse de que se convierta en un héroe y que lo asciendan fuera de la planta antes de que pasen los 12 meses, porque el mantenimiento diferido se pondrá al día en ese momento.

Puede recortar personal, que también funciona como un sistema para aplazar el mantenimiento. A menudo, la lógica es que el personal de mantenimiento solo trabaja de dos a tres horas al día, así que reduzcamos el 30 por ciento del personal. El problema es que cuando se completa el corte, el personal de mantenimiento restante solo trabaja de dos a tres horas por día, quizás menos porque la moral ha bajado.

¿Quieres una buena opción? Siéntese con su equipo líder y pregúntese "¿qué impulsa el costo a largo plazo?" IDCON ha hecho esto con muchas empresas y, con discusiones honestas, siempre llegamos a las mismas conclusiones. Mejorar lo siguiente reducirá los costos y aumentará el volumen de producción a largo plazo:planificación, programación, mantenimiento preventivo, monitoreo de condición, administración de repuestos y eliminación de problemas de causa raíz.

Si la industria entendiera este mensaje, podría ganar mucho dinero sin inversión de capital. Tendría que buscar otro trabajo.

Torbjörn (Tor) Idhammar es socio y vicepresidente de la empresa consultora de gestión IDCON Inc. IDCON se especializa en gestión de fiabilidad y mantenimiento. Es responsable de todos los proyectos y consultores de IDCON, incluida la capacitación y el soporte de implementación para evaluaciones de administración de confiabilidad, mantenimiento preventivo, confiabilidad basada en el operador, planificación y programación, administración de materiales y eliminación de problemas de causa raíz. Es el autor de "Condition Monitoring Standards" (volúmenes 1 al 3). Póngase en contacto con Tor al 800-849-2041 o envíe un correo electrónico a [email protected]. Además, visite www.idcon.com.