Maximizando el valor del mantenimiento: Cambio de reducción de costos a gestión estratégica de activos

Por Steve Gahbauer

La filosofía de mantenimiento japonesa enseña que los equipos nuevos funcionan mejor cuando se les permite madurar; el rol del equipo de mantenimiento es refinar ese rendimiento. Mientras que el mantra americano de "el mejor mantenimiento es ningún mantenimiento" es aspiracional, el camino práctico hacia adelante es jugar inteligentemente. Expertos de la industria, incluyendo a Ben Stevens—ex presidente de OMDEC (Optimal Maintenance Decisions Inc.) y actual consultor de capacitación en mantenimiento—nos guían hacia un enfoque centrado en valor.

Stevens argumenta que los profesionales de mantenimiento deben evolucionar hacia gerentes de negocio que prioricen el valor sobre el costo. Una herramienta efectiva es la gestión de atrasos, que categoriza el trabajo en cuatro cubetas:

• Trabajo iniciado y en plazo, pero no terminado
• Trabajo iniciado pero atrasado
• Trabajo planificado y programado, pero no iniciado
• Trabajo esperando ser iniciado, aún no planificado ni programado

Las mejores prácticas incluyen revisiones semanales de prioridad, análisis de causa raíz de retrasos, re-priorización de tareas urgentes y acción proactiva en órdenes de alta prioridad pero retrasadas.

Otro cuello de botella crítico es la disponibilidad de repuestos. Stevens recomienda una estrategia diferenciada para repuestos de bajo costo y alta rotación y repuestos de alto costo y movimiento lento.

Gestión de repuestos de bajo costo y alta rotación

Aproveche un módulo de repuestos CMMS para capturar datos esenciales: número de parte, descripción, proveedor preferido, costo y términos de entrega. Defina niveles mínimos y máximos de inventario y una cantidad económica de pedido. Registre todos los recibos, emisiones y devoluciones para mantener niveles precisos. Cuando el stock cae por debajo del mínimo, el CMMS puede disparar una solicitud de compra automáticamente. Reserve repuestos críticos para órdenes de alta prioridad para evitar desvíos.

Gestión de repuestos de alto costo y críticos

Para artículos costosos y de largo plazo de entrega, calcule el inventario de repuestos requerido para cumplir la confiabilidad deseada. Considere la frecuencia de falla del equipo, el tiempo de entrega y el costo de reemplazo para determinar el número óptimo de repuestos.

Control de costos a través de CMMS

Stevens destaca que un CMMS puede rastrear costos a nivel de orden de trabajo y agregarlos a nivel de equipo, sistema y planta. Con ajustes menores, también puede registrar costos de falla. Pasos clave incluyen:

1. Incorporar tarifas de mano de obra y contratistas en la configuración del CMMS.
2. Rastrear materiales, consumibles y gastos de repuestos.
3. Asignar costos de herramientas especiales a las órdenes de trabajo relevantes.
4. Generar informes mensuales que desglosen gastos por tipo de mantenimiento y activo, revelando variaciones presupuestarias.

Priorizando equipos críticos

Los activos no críticos consumen una cantidad desproporcionada de esfuerzo de mantenimiento. Revise regularmente la criticidad de los equipos y los programas de mantenimiento preventivo para alinear tareas con el riesgo real. Valide reparaciones de alto costo para descubrir alternativas de menor costo.

Mantenimiento Basado en Condición (CBM)

La filosofía central de CBM de Stevens es simple: 'Mantenga solo cuando la condición del equipo lo demande.' Un CBM exitoso depende de los siguientes pasos:

1. Inspeccione el equipo para evaluar la condición actual.
2. Defina indicadores medibles para los modos de falla principales.
3. Establezca umbrales que distingan operación normal, alerta y alarma. Cada alerta debe disparar una acción preventiva específica; cada alarma debe provocar una respuesta correctiva, de reparación o emergencia, seguida de análisis de causa raíz.

Trampas comunes incluyen sobrecarga de datos, tareas preventivas innecesarias, registro binario 'ok/no ok' que enmascara degradación gradual, detección tardía de alertas y mala calidad de datos. Estrategias de mitigación implican capacitar recolectores de datos, asignar tiempo dedicado en órdenes de trabajo, imponer controles de calidad de datos e integrar la información en la gestión de atrasos y desempeño.

El CBM no es una bala de plata; conlleva desafíos colaterales. Como con cualquier iniciativa de mantenimiento, haga la pregunta simple: ¿agrega valor medible? Si la respuesta es 'no', descontinúelo.

Steve Gahbauer es ingeniero y escritor independiente basado en Toronto, ex editor de ingeniería de PLANT y editor colaborador regular. Correo electrónico: gahbauer@rogers.com

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