4 consejos para crear el programa ideal de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo (PM) es una forma popular de gestión de mantenimiento que se basa en intervenciones programadas para mantener un alto nivel de rendimiento del equipo. Un enfoque proactivo para el mantenimiento ayuda a reducir la probabilidad de fallas en los equipos al tiempo que le da a la empresa control sobre cómo administra su plan. Con un enfoque sistemático, es posible desarrollar un plan de PM que sea efectivo y mejore el desempeño de los activos administrados.

En esta publicación, vamos a discutir 4 consejos para crear un programa ideal de mantenimiento preventivo. Un riesgo importante del mantenimiento preventivo es la posibilidad de incurrir en mayores costos si se realiza demasiado trabajo del que realmente se requiere para mantener el rendimiento. Este puede ser un umbral difícil de determinar y requiere atención y paciencia al desarrollar un plan de mantenimiento preventivo. Las sugerencias presentadas en esta publicación pueden ayudarlo a aprovechar las prácticas comprobadas que se ha demostrado que agregan un valor claro a la planificación del mantenimiento.

1. Cree un inventario completo de activos y etiquete sus activos

Una de las primeras tareas que debe completar al crear un programa de mantenimiento preventivo es compilar un inventario completo de activos. Una lista de activos es esencial porque definirá el alcance de su plan de mantenimiento preventivo. Mantener una lista de activos organizada finalmente crea la estructura para su programa PM y le permite crear un cronograma personalizado para cada equipo.

Realizar una auditoría de activos es una excelente manera de confirmar cada activo y agregarlo a su sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) o programa de gestión de activos empresariales (EAM). Al realizar una auditoría; también será útil asegurarse de que cada activo tenga una etiqueta de código de barras o etiqueta de activo adecuada. Para activos expuestos a condiciones ambientales adversas como rayos UV, productos químicos, abrasión, solventes o temperaturas extremas, las etiquetas de código de barras Metalphoto® ofrecen la durabilidad para soportar estas condiciones y permanecen legibles durante la vida útil de sus activos. La implementación de un inventario de activos y un sistema de seguimiento con etiquetas de código de barras también permite a los miembros de su equipo escanear activos de forma rápida y precisa para identificar y documentar el trabajo de mantenimiento realizado, creando un historial de mantenimiento completo para cada activo.

2. Defina un proceso claro de toma de decisiones

Un buen programa de mantenimiento preventivo debe permitir una toma de decisiones clara sobre las reparaciones, actualizaciones y obsolescencia de los equipos. Muchas empresas eligen marcar un subconjunto de sus activos como "alta prioridad" y asignarles una mayor cantidad de esfuerzo y atención de mantenimiento. Cada activo debe evaluarse para determinar un objetivo operativo que se pueda mantener durante el ciclo de vida completo de ese activo. Este punto de referencia se puede realizar en función de una utilización objetivo, un umbral de rendimiento u otros indicadores medibles, como el rendimiento de primer paso.

Su proceso de toma de decisiones también debe determinar qué tipo de mantenimiento es mejor para cada equipo. Elegir entre preventivo, reactivo y predictivo puede ser un desafío y, en algunos casos, una combinación de varios métodos puede funcionar mejor. Debe buscar revisar el costo, los recursos, el tiempo y otros factores al determinar el mejor camino a seguir. Desarrollar un proceso de revisión del plan de mantenimiento periódico es una excelente manera de confirmar los cronogramas y maximizar la eficiencia de sus equipos y recursos.

3. Utilice el modelo PDCA

El modelo Plan, Do, Check, Act (PDCA) es una popular herramienta de mantenimiento preventivo para crear políticas claras para trabajar con equipos. Este acrónimo puede informar su horario de PM y facilitar el desarrollo de políticas y procedimientos efectivos. El modelo PDCA se define como:

• Planificar . Su plan de PM para cada activo debe crearse en función de toda la información relevante disponible, incluidos los patrones de uso, el trabajo de mantenimiento anterior y las inspecciones de equipos.
• Hacer . Después de crear un plan de mantenimiento, debe seguirse tal como está escrito, y cualquier actualización debe pasar por un proceso de control de cambios. Esto ayuda a garantizar la validez de los datos y ayuda a comprender el impacto de las actividades de mantenimiento en el rendimiento.
• Comprobar . Una de las mejores formas de determinar la efectividad de un plan de mantenimiento preventivo es revisando continuamente las métricas de fallas de los activos. Las fallas en los equipos son una clara indicación de un problema subyacente y, a menudo, pueden conducir a mejoras de PM que pueden prevenir problemas futuros.
• Actuar . Cuando se identifica un problema, siempre tome medidas para implementar una solución adecuada. Esto incluye posibles cambios en su programa de PM para establecer la mitigación a largo plazo del riesgo identificado.

4. Establecer frecuencias a partir de materiales del fabricante

Un plan de mantenimiento preventivo funciona estableciendo la frecuencia de varias tareas de mantenimiento que respaldan un activo determinado. Al crear un cronograma detallado para un activo en particular, puede ser útil revisar los manuales de instrucciones y la documentación de respaldo del fabricante. Un fabricante tendrá conocimiento interno y muchos años de experiencia con estos productos y sus sugerencias son un excelente lugar para comenzar a formular sus propios programas de mantenimiento preventivo.

La creación de un programa de mantenimiento preventivo ideal requiere aportes de varias áreas diferentes. Como hemos discutido en esta publicación, establecer técnicas claras para trabajar con información de activos, sistemas electrónicos, recursos de mantenimiento y revisiones de gestión puede tener un impacto positivo en el éxito de un plan de mantenimiento. Al igual que con muchos enfoques de mantenimiento, el factor más importante para el éxito del programa de MP es el compromiso de su equipo con la mejora continua y la capacidad de mejorar el plan sobre la marcha.