Cómo crear y optimizar un programa de mantenimiento preventivo

La construcción de un mejor programa de mantenimiento comienza con la comprensión de sus activos y recursos, y cómo puede unir los dos de manera efectiva. Este artículo analiza dos principios básicos de la programación de MP, los horarios fijos y flotantes, para ayudarlo a organizar mejor el mantenimiento preventivo.

Deje de pasar horas planificando y programando MP. Utilice estas plantillas en su lugar

Tabla de contenido

1. ¿Qué son los horarios de MP fijos y flotantes?
2. Cuándo utilizar la programación de MP fija
3. Cuándo utilizar la programación de MP flotante
4. Cómo utilizar métricas de mantenimiento para mejorar los programas de mantenimiento preventivo
5. El resultado final de la programación del mantenimiento preventivo

Muchas actividades diarias pueden considerarse mantenimiento, desde cepillarse los dientes hasta lavar los platos. La mayoría de estas tareas son tan rutinarias que apenas piensas en la frecuencia con la que las haces. Los dientes se cepillan a la misma hora todos los días y el lavavajillas se enciende cuando está lleno.

Las mismas ideas guían la programación del mantenimiento preventivo. Las tareas se programan en determinados intervalos porque es lo mejor para el activo. Pero "lo que es mejor" para los activos puede diferir. Comprender la diferencia le permite coordinar los PM de manera más efectiva, crear un programa de mantenimiento eficiente, reducir el riesgo de tiempo de inactividad, administrar eficazmente la acumulación y controlar los costos.

¿Qué son los horarios de MP fijos y flotantes?

La programación de MP fija es cuando se programa el mantenimiento regular a una hora determinada o en un intervalo de uso en función de la fecha de inicio prevista del trabajo anterior.

Por ejemplo, se puede configurar el mantenimiento de un camión cada 1000 millas. Se activa una orden de trabajo cada 1,000 millas, independientemente de cuándo se completó por última vez el mantenimiento. Eso significa que incluso si el PM anterior llegó tarde (digamos que se hizo a las 1,400 millas), el siguiente PM todavía se activará a las 2,000 millas. Los MP fijos también pueden basarse en el tiempo. Si ese mismo camión está programado para mantenimiento cada 10 días, se envía una orden de trabajo el décimo día, ya sea que el último MP se haya realizado a tiempo, cinco días tarde o no.

La construcción de un mejor programa de mantenimiento comienza con la comprensión de sus activos, sus recursos y cómo unir los dos de manera efectiva.

La programación de MP flotante es cuando se programa el mantenimiento preventivo en función de la finalización del MP anterior, el uso anterior de un activo y la condición del activo.

Por ejemplo, es necesario inspeccionar un motor cada 100 horas de funcionamiento. Este mantenimiento puede tener lugar en una semana o un mes, según el programa de producción. La siguiente ronda de mantenimiento también cambia si el motor se usa de manera diferente. Tal vez se inspeccione el motor después de 120 horas de funcionamiento porque un MP se hace tarde. En esta situación, la próxima orden de trabajo para este MP se activaría a las 220 horas bajo un programa de mantenimiento flotante.

Cuándo utilizar la programación de MP fija

La programación fija de mantenimiento preventivo no funciona para todos los activos, ni funciona en todas las situaciones. Hay algunos escenarios en los que un programa de mantenimiento preventivo fijo funciona mejor y ayuda a una instalación a utilizar sus recursos de manera eficiente al tiempo que reduce el tiempo de inactividad.

Maximización de la mano de obra y las piezas

Los MP fijos pueden ayudar a distribuir las tareas de manera uniforme para las organizaciones con una gran cantidad de MP. Esto facilita la planificación de la mano de obra y los recursos. Las tareas predecibles significan que se puede planificar la cantidad adecuada de personal e inventario (ni demasiado ni demasiado poco) para un turno, día o semana con mucha antelación.

Creación de horarios efectivos

Si su instalación tiene MP que requieren intervalos más cortos, como diarios o semanales, un horario fijo es el camino más fácil hacia un horario efectivo. Garantiza que estas tareas se completen de manera constante y a tiempo, lo cual es especialmente importante cuando se realizan en activos críticos para la producción y muy utilizados.

Gestión eficaz de las garantías

Los fabricantes de equipos a menudo recomiendan utilizar un programa de mantenimiento preventivo fijo y pueden revocar las garantías si no se siguen estos programas recomendados. Si bien no debe basar completamente su programa de mantenimiento en garantías, puede ser un factor que hace que cumplir con un programa fijo sea una buena idea.

Cumplir con las regulaciones de cumplimiento

Los PM fijos son generalmente más útiles cuando ciertos activos o instalaciones son el foco del cumplimiento normativo o auditorías. Debido a que un cronograma fijo muestra un patrón predecible, a menudo se lo considera una prueba confiable de que una instalación está cumpliendo con ciertos parámetros regulatorios y está prestando atención constantemente a los activos necesarios.

Cuándo utilizar la programación flotante de MP

Un programa de PM flotante puede ser una forma más compleja de planificar el mantenimiento preventivo y requiere ciertas circunstancias para funcionar correctamente. Ciertos activos y situaciones requieren PM flotantes más que otros.

Mayor flexibilidad de horarios

Un cronograma flotante ofrece más flexibilidad para las organizaciones con MP que se distribuyen durante un largo período de tiempo y cuando esos MP pueden llegar tarde con un riesgo mínimo de falla o peligros de seguridad. Esta flexibilidad permite al equipo de mantenimiento impulsar a los PM a favor de las emergencias que tienen un gran impacto en la producción.

Evaluación de riesgos y priorización de tareas

Los PM flotantes son excelentes para tareas de mantenimiento preventivo de rutina de baja prioridad que deben completarse de manera regular, pero no afectarán la confiabilidad o seguridad del equipo. En esta situación, los PM flotantes permiten al equipo de mantenimiento evaluar el riesgo y priorizar las tareas más importantes sin la obligación de cumplir con un cronograma estricto.

Coordinación de programas de producción y mantenimiento

Un uso común de los programas flotantes es para activos que tienen una gran demanda de producción o servicio, pero que tienen un alto grado de confiabilidad y no afectarán negativamente la seguridad o el tiempo de actividad si el mantenimiento se retrasa. La flexibilidad que permite un programa flotante significa que se puede reducir el tiempo de inactividad innecesario y maximizar el tiempo de actividad.

Cómo utilizar las métricas de mantenimiento para mejorar los programas de mantenimiento preventivo

El tipo de activo, el historial de activos y los procesos organizativos determinan si elige MP fijos o flotantes para un equipo. El siguiente paso es establecer la frecuencia de estas tareas. Las métricas de mantenimiento brindan datos para ayudarlo a tomar esta decisión y optimizar su programa.

Tiempo medio entre fallas

El tiempo medio entre fallas (MTBF) ayuda a establecer qué tan confiable es un activo y lo acerca a determinar cuánto tiempo tiene antes de que ese activo falle. Esta información se puede utilizar para cambiar los MP y maximizar el tiempo y los recursos sin apostar por la salud del equipo.

Por ejemplo, el MTBF de un activo puede ser de 150 horas, pero se crea una orden de trabajo de mantenimiento preventivo para el activo cada 100 horas. Es evidente que el activo se puede inspeccionar con menos frecuencia, por ejemplo, cada 125 horas. Tener esta información le permite utilizar el tiempo, la mano de obra, las piezas y los costos donde más se necesitan.

Cumplimiento de mantenimiento preventivo

El cumplimiento de mantenimiento preventivo (cumplimiento de PM) mide el éxito de su equipo en completar las tareas de mantenimiento preventivo. Hacer un seguimiento del cumplimiento de PM para los activos críticos es una forma de garantizar que se invierta tiempo en los trabajos más importantes y que no se esté dividiendo demasiado al equipo de mantenimiento.

Las tareas se programan en determinados intervalos porque es lo mejor para el activo. Pero "lo que es mejor" para los activos puede diferir. Comprender la diferencia le permite coordinar los PM de manera más eficaz.

Por ejemplo, el cumplimiento de PM de su instalación en una pieza crítica de equipo podría ser del 60%, que es muy bajo. Hay muchas razones potenciales por las que el cumplimiento de PM es bajo, pero la causa más probable es un programa abarrotado y no hay suficientes técnicos para completar todas las tareas. En esta situación, puede considerar colocar más técnicos en estos turnos o trasladar los MP no esenciales a otro día.

Costo de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de reemplazo

El costo de mantenimiento como porcentaje del valor de reemplazo (MPRAV) es una forma de calcular si el valor de un activo vale la cantidad de recursos de mantenimiento que se le asignan. Una cultura de mantenimiento productivo total y mejores procesos de mantenimiento puede reducir el MPRAV y tener un impacto indirecto, pero enorme, en la programación de PM.

Por ejemplo, uno de sus activos puede averiarse mucho. Está gastando más tiempo (y dinero) en PM para reducir la frecuencia de fallas. Esto ejerce presión sobre el programa de mantenimiento. El cálculo de MPRAV lo ayuda a visualizar estas ineficiencias y encontrar alternativas, como invertir en nuevos equipos, piezas de mayor calidad y mejor capacitación. Esto conduce a menos averías y MP menos frecuentes, lo que deja más tiempo y dinero para otros activos y MP.

Lo esencial sobre la programación del mantenimiento preventivo

Cada instalación tiene activos, programas de producción y equipos de mantenimiento únicos. Es por eso que cada instalación programará sus PM de manera un poco diferente. Sin embargo, existen algunos métodos probados y verdaderos para estructurar y optimizar un programa de MP. Esto incluye el uso de métricas y horarios fijos y flotantes para reforzar la programación de MP. Cuando las operaciones de mantenimiento pueden aplicar estos conceptos a su cronograma, les permite reducir costos, eliminar ineficiencias, utilizar la mano de obra de manera más eficaz y aumentar el tiempo de actividad.