Mantenimiento Preventivo Explicado: Beneficios Clave para la Fiabilidad de Activos

El mantenimiento de equipos es un paso vital para asegurar el retorno de inversión de una empresa en sus activos, y la mayoría de operaciones usan una combinación de mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo para crear un programa completo optimizado para sus necesidades únicas. Al usar un sistema de Gestión de Activos Empresariales (EAM) o GMAO/CMMS, una empresa también logra mayor eficiencia organizando toda la información crítica en una sola ubicación.

El Mantenimiento Preventivo (MP) es una forma accesible de cuidado de equipos para muchas instalaciones porque requiere mucha planificación pero costes razonables comparado con otras metodologías. El flujo de trabajo típico usa disparadores basados en tiempo o uso para iniciar trabajo de mantenimiento y comprobaciones de rendimiento. Esto crea un calendario fiable con mantenimiento regular que ayuda a minimizar fallos de equipos con el tiempo. Para entender mejor este trabajo, veremos los tipos de trabajo preventivo, por qué es importante y cómo implementar un programa básico.

Tipos de Trabajo de Mantenimiento Preventivo

Dado que el preventivo usa disparadores basados en tiempo y uso, la planificación de trabajo es clave. Gestionar órdenes de trabajo en un GMAO o EAM ayuda a organizar actividades, y también es necesario priorizar tareas. El trabajo preventivo generalmente se desglosa en tres categorías:

Tareas Obligatorias y No Obligatorias

El trabajo obligatorio se define como tareas que deben completarse tan pronto como vencen. Las tareas etiquetadas como obligatorias suelen relacionarse con componentes críticos o procedimientos de seguridad. Cualquier otra sería no obligatoria y podría completarse tras la fecha de vencimiento si es necesario, sin riesgo particular. Categorizar tareas como obligatorias y no obligatorias ayuda con la priorización.

Tareas de Inspección y Tareas Orientadas a Tareas

Las inspecciones son comprobaciones rutinarias de equipos que se hacen rápido y ayudan a identificar problemas que deben convertirse en órdenes de trabajo oficiales. Una inspección también puede usarse para realizar actividades menores de mantenimiento para prevenir o retrasar la necesidad de una tarea formal. Cuando se realizan en intervalos optimizados, ayudan a reducir el número de tareas de mantenimiento abiertas.

Tareas en Pirámide y No en Pirámide

Parte del problema con cualquier tarea retrasada es que a menudo se solapa con tareas adicionales siguientes en el calendario. Con un calendario en pirámide, una tarea anterior se cancelaría si se solapa con la siguiente instancia de la misma tarea. Un calendario no en pirámide mantendría todas las instancias y las rastrearía individualmente. Cada formato puede usarse eficazmente, y lo más importante es asegurar que el equipo use solo un método.

¿Qué Activos Son Adecuados para Mantenimiento Preventivo?

Dado que el preventivo busca anticipar fallos, es fácil sobreingenierar demasiadas actividades y aumentar costes sin beneficio real. Por ello, es necesario determinar qué activos se adaptan mejor. Las fábricas y almacenes de mayor rendimiento usan una combinación de tipos de mantenimiento optimizados para cada equipo único. Los activos más adecuados son aquellos que:

• Cumplen una función crítica
• Tienen fallos potenciales directamente vinculados a actividades de mantenimiento
• Experimentan fallos que aumentan con el uso o el tiempo

Un ejemplo claro son los vehículos. Los gestores de flotas suelen establecer calendarios claros para cambios de aceite, rotación de neumáticos y comprobaciones basadas en tiempo o kilómetros. Esto asegura que cada vehículo esté en orden operativo y ayuda a prevenir averías en carretera o accidentes.

¿Por Qué es Importante el Mantenimiento Preventivo?

Cuando se implementa correctamente, el preventivo tiene varios beneficios. Además de reducir trabajo de mantenimiento no planificado, también es posible extender la vida útil del equipo. Como no requiere monitorización basada en condiciones como el predictivo, también puede ser una forma rentable de programar tareas rutinarias.

Industrias como transporte por carretera, fabricación, telecomunicaciones y cable, y servicios públicos se benefician enormemente, ya que suelen utilizar activos críticos operados continuamente. El beneficio final es una reducción del coste total de mantenimiento requerido para mantener equipos en buen estado.

Implementación de Prácticas de Mantenimiento Preventivo

Un programa preventivo debe lograr un equilibrio razonable entre actividad proactiva y eficiencia. Tener un proceso fiable es imprescindible, ya que da al equipo la estructura para mejoras regulares. Usar un modelo PDCA es una forma de implementar un programa:

• Planificar – Desarrollar una buena línea base preventiva y rastrear historial detallado para cada activo
• Hacer – Crear consistencia en el equipo siguiendo el plan
• Verificar – Monitorizar métricas clave y ajustar según necesidad
• Actuar – Ante un fallo de equipo, hacer cambios claros en el plan para abordar futuros problemas

Con planificación adecuada, es posible implementar actividades preventivas que aumenten la vida útil de sus activos. Usando una plataforma GMAO o EAM centralizada, es posible monitorizar y rastrear todas las órdenes de trabajo e información importante en una sola ubicación. Etiquetar activos con códigos de barras como etiquetas de gestión de instalaciones y usar escáneres integrados automatiza flujos de trabajo y reduce errores de entrada durante el trabajo de mantenimiento. El mantenimiento preventivo puede ser una herramienta importante para cualquier negocio que mantenga activos críticos y de alto valor.