Mantenimiento en Parada: Impulsando Eficiencia y Seguridad Aprovechando Períodos Fuera de Línea

Aunque el mantenimiento en parada puede ser un proyecto complejo, la idea detrás es simple. Hay inspecciones y tareas que solo puedes hacer cuando tu instalación está parada.

Es como cuando cambias el aceite del motor o arreglas un pinchazo, donde el primer paso es parar el coche. Y aunque pierdes tiempo en la carretera, ganas mucho en eficiencia, completitud y seguridad.

¿Qué es el mantenimiento en parada?

El mantenimiento en parada es el conjunto de inspecciones y tareas que el equipo realiza cuando una instalación completa se para específicamente para facilitar este trabajo.

Dependiendo de la industria y ubicación, también oirás "parada para mantenimiento" y "detención de mantenimiento". Independientemente del nombre, la idea es la misma: una instalación se para específicamente para que el equipo realice inspecciones y tareas que no pueden hacer cuando está en marcha.

¿Cómo planificar el mantenimiento en parada?

Para obtener el máximo mantenimiento en el menor tiempo posible, necesitas invertir mucho en planificación y preparación. Aunque no hay reglas de oro, puedes seguir estos cinco pasos para organizarte y mantenerte así.

Definir alcance

Aquí intentas responder muchas preguntas "qué", incluyendo qué activos y equipos necesitas cubrir. También debes pensar qué esperas hacer con cada uno. Por ejemplo, para algunos probar e inspeccionar, para otros reparar y reemplazar. Asegúrate de priorizar trabajo que solo puedas hacer durante una parada. Si es algo que el equipo puede cerrar durante operaciones normales, tiene sentido dejarlo fuera.

Es crítico que iguales todas estas decisiones a un conjunto definido de objetivos organizacionales, incluyendo KPIs para:

• Seguridad
• Costo
• Fiabilidad
• Disponibilidad

A menudo ayuda empezar con tus metas y trabajar hacia atrás, aumentando el alcance solo lo necesario para cumplirlas.

Planificar trabajo

Aquí miras el "cómo" de la parada, desarrollando inspecciones y tareas, y asegurando que tienes las piezas y materiales para cerrar el trabajo. Si planeas muchas inspecciones, necesitas confirmar que tienes las herramientas y sensores correctos.

Al buscar inspecciones y tareas para incluir, contacta a fabricantes de todos tus activos principales para verificar retiros y actualizaciones.

Programar todo

Es importante considerar el orden en que el equipo completará el trabajo. Necesitas estimar cuánto tiempo necesitan para cada uno, y programar en consecuencia. Asegúrate de añadir tiempo para revisar todo el trabajo.

Una cosa en la que puedes contar absolutamente es lo inesperado, así que necesitas añadir algo de tiempo y recursos de margen en tu programación.

Parar

Una vez que lo tienes todo definido, planificado y programado, finalmente es hora de hacer el trabajo real.

Asegúrate de dar seguimiento a todos los tiempos que el equipo haga cambios a tus planes originales. Si algo tomó más de lo esperado, o necesitó piezas diferentes, haz una nota.

Mirar atrás

En la etapa final, miras atrás, pero lo haces como forma de mirar adelante. Una vez que hayas revisado todo el trabajo y repasado qué fue bien y qué no, estás en mejor posición para planear tu próxima parada.

¿Cómo te ayuda un CMMS con el mantenimiento en parada?

Las soluciones modernas de software CMMS pueden ayudarte en cada paso. La razón es porque tiene todos tus datos en un lugar seguro, donde también están seguros y accesibles.

Cuando decides qué activos incluir, puedes ver la lista maestra dentro del CMMS. Desde ahí, puedes revisar todas las órdenes asociadas, dándote sentido de dónde enfocar esfuerzos. Pero revisar órdenes históricas no significa hacer clic una por una; en su lugar, usas el software para autogenerar reportes para insights clave.

Desde ahí, puedes usar el CMMS para configurar y programar todas tus inspecciones y tareas, igual que lo usas día a día para programación preventiva y generación de órdenes a demanda.

Cuando todo se dice y hecho, como el equipo usó el CMMS para acceder y cerrar órdenes, puedes correr más reportes para ver cómo lo hiciste, sabiendo que puedes aplicar lecciones a futuras paradas.

Próximos pasos

Hippo está aquí para ayudarte a conseguir la solución que funcione mejor, desde responder preguntas sobre todo relacionado con mantenimiento hasta ayudarte a reservar una demo en vivo.

Resumen

El mantenimiento en parada son las inspecciones y tareas que el equipo hace cuando la instalación se para específicamente para completar este trabajo. Otros nombres: parada para mantenimiento y detención de mantenimiento. Paradas exitosas dependen de mucha buena planificación: definir alcance, planificar y programar trabajo, completarlo, y luego revisar, ver qué fue bien y qué no, y encontrar lecciones para aplicar adelante. Con el CMMS correcto, todo va más suave porque es más fácil recopilar, revisar y compartir datos.