Apagar el mantenimiento y cómo aprovechar al máximo la desconexión

Aunque el mantenimiento de apagado puede ser un proyecto complejo, la idea detrás de él es simple. Hay algunas inspecciones y tareas de mantenimiento que solo puede realizar cuando su instalación está cerrada.

Es como cuando estás cambiando el aceite del motor o arreglando un pinchazo, donde el primer paso es detener el auto. Y aunque pierda tiempo en la carretera, ganará mucho en eficiencia, integridad y seguridad.

¿Qué es el mantenimiento de parada?

El mantenimiento de cierre es el conjunto de inspecciones y tareas que lleva a cabo el equipo de mantenimiento cuando se cierra una instalación completa específicamente para facilitar este trabajo.

Según la industria y la ubicación, también puede escuchar "cambio de mantenimiento" y "parada de mantenimiento". Independientemente del nombre, la idea es la misma:una instalación se cierra específicamente para que el equipo de mantenimiento realice inspecciones y tareas que no pueden realizar cuando la instalación está en funcionamiento.

¿Cómo puede planificar el mantenimiento de parada?

Para aprovechar al máximo el mantenimiento en el menor tiempo posible, debe invertir mucho en planificación y preparación. Si bien no existen reglas de oro para las paradas de mantenimiento, puede seguir estos cinco pasos para organizarse y mantenerse.

Establecer ámbito

Aquí, está tratando de responder muchas preguntas de "qué", incluidos los activos y equipos que necesita cubrir. También debe pensar en lo que espera hacer con cada uno. Por ejemplo, para algunos podría estar probando e inspeccionando, mientras que para otros, reparando y reemplazando. Asegúrese de priorizar el trabajo que solo puede hacer durante un cierre. Si es algo que el equipo puede cerrar durante las operaciones normales, tiene sentido dejarlo fuera de la lista.

Es fundamental que haga coincidir todas estas decisiones con un conjunto definido de objetivos organizacionales, incluidos los KPI para:

• Seguridad
• Costo
• Confiabilidad
• Disponibilidad

A menudo, lo ayuda a comenzar con sus objetivos y trabajar hacia atrás desde allí, aumentando el alcance solo tanto como sea necesario para alcanzarlos.

Planificar el trabajo

Aquí, está viendo el "cómo" de la entrega, lo que significa que está desarrollando inspecciones y tareas, y asegurándose de tener las piezas y los materiales que necesita para cerrar el trabajo correctamente. Si está planeando muchas inspecciones, debe confirmar que tiene las herramientas y los sensores correctos.

Cuando busque inspecciones y tareas para incluir, comuníquese con los fabricantes de todos sus principales activos y equipos para verificar retiros y actualizaciones.

Programa todo

También es importante considerar el orden en que el equipo está programado para completar el trabajo. Debe estimar cuánto tiempo necesitan para cada uno y luego programar en consecuencia. Asegúrese de agregar tiempo para revisar todo el trabajo también.

Una cosa con la que puede contar absolutamente es lo inesperado, por lo que debe agregar algo de tiempo y recursos en su programación.

Apagar

Una vez que tenga todo definido, planificado y programado, finalmente es el momento de hacer el trabajo real.

Asegúrese de realizar un seguimiento de todas las veces que el equipo realiza cambios en sus planes originales. Si algo tomó más tiempo de lo que esperaba o necesitó diferentes piezas y materiales, tome nota.

Mira hacia atrás

En la etapa final, miras hacia atrás, pero lo haces como una forma de mirar hacia adelante. Una vez que haya revisado todo el trabajo que hizo el equipo y repasado lo que salió bien y lo que no, estará en una mejor posición para planificar su próximo cambio.

¿Cómo lo ayuda un CMMS con el mantenimiento de apagado?

Las modernas soluciones de software de gestión de mantenimiento computarizado pueden ayudarlo en cada paso. La razón es porque tiene todos sus datos en un lugar seguro, donde también es seguro y accesible.

Cuando decida por primera vez qué activos y equipos incluir, puede consultar la lista maestra de activos dentro del CMMS. A partir de ahí, puede revisar todas las órdenes de trabajo asociadas, lo que le da una idea de dónde debe centrar sus esfuerzos. Pero revisar las órdenes de trabajo históricas no significa hacer clic en ellas una a la vez; en cambio, puede usar el software para generar informes automáticamente para obtener información clave sobre sus operaciones.

A partir de ahí, puede usar el CMMS para configurar y programar todas sus inspecciones y tareas, de la misma manera que lo usaría día a día tanto para la programación de mantenimiento preventivo como para la generación de órdenes de trabajo a pedido.

Cuando todo está dicho y hecho, debido a que el equipo usó el CMMS para acceder y cerrar sus órdenes de trabajo, puede ejecutar más informes para ver cómo le fue durante el cambio, sabiendo que puede aplicar las lecciones aprendidas para futuros cierres.

Siguientes pasos

Hippo está aquí para ayudarlo a obtener la solución que mejor se adapte a sus necesidades, desde responder sus preguntas sobre todo lo relacionado con el mantenimiento hasta ayudarlo a reservar una demostración de software en vivo.

Resumen

El mantenimiento de cierre son las inspecciones y tareas que realiza el equipo de mantenimiento cuando la instalación se cierra específicamente para que puedan completar este trabajo. Otros nombres incluyen cambio de mantenimiento y parada de mantenimiento. Los cierres exitosos dependen de una gran cantidad de buena planificación, que incluye establecer el alcance, planificar y programar el trabajo, completarlo y luego regresar, ver qué tan bien lo hizo y encontrar lecciones que pueda aplicar para avanzar. Con el CMMS adecuado, todo funciona mucho mejor porque es mucho más fácil recopilar, revisar y compartir datos.