Mantenimiento Productivo Total (TPM): Impulsa Producción, Seguridad y Calidad

El mantenimiento productivo total es un conjunto de procesos para mantener y mejorar sistemas de producción, seguridad y calidad a través de los activos, personas y procesos que agregan valor a una organización.

Pero, ¿qué significa todo eso realmente?

Básicamente, es una combinación de cinco pasos y ocho actividades enfocadas en mantener todo funcionando. Y al usar TPM, los departamentos de mantenimiento pueden hacer su trabajo mejor, más fácil y con mucho menos estrés.

El mantenimiento productivo total en el pasado

Entre 1950 y 1970, empresas japonesas dedicaron mucho tiempo a cómo ajustar la manufactura, y descubrieron que la clave era involucrar a pequeños grupos de empleados de primera línea en proyectos de mejora. Para 1971, habían puesto todo en un sistema formal: mantenimiento productivo total. Ejemplo rápido de su importancia y alcance: el famoso JIT de Japón, donde las piezas llegan justo a tiempo, viene de y depende de los principios y prácticas centrales del TPM.

El mantenimiento productivo total hoy

Podrías preguntarte: "¿Qué tienen que ver filosofías de manufactura de los 70s en Japón conmigo?"

Resulta que puede ser mucho. El TPM tiene los mismos objetivos que tu departamento de mantenimiento, incluyendo:

• Menos tiempo de inactividad
• Más tiempo de actividad
• Seguridad mejorada
• Menos estrés

Otra conexión es cómo el software moderno de gestión de instalaciones facilita implementar TPM. Si tienes un CMMS, puedes hacer que el TPM funcione para ti.

El TPM tiene dos secciones principales: la base 5S y los ocho pilares. Al examinar cada parte, entendemos mejor el sistema.

Base 5S

Comienzas con una lista de cosas por hacer en tus instalaciones. La idea es arreglar todo perfectamente, crear el mejor ambiente y luego mantenerlo.

Hay desacuerdo sobre cómo traducir las palabras del japonés original, pero los 5S generalmente aceptados son:

1. Clasificar (Sort)
2. Ordenar (Set in order)
3. Limpiar (Shine)
4. Estandarizar (Standardize)
5. Sostener/Autodisciplina (Sustain/Self-discipline)

Es importante recordar que es una lista numerada. Los pasos deben hacerse en orden porque los posteriores dependen de los anteriores.

Clasificar

En este paso, necesitas deshacerte del desorden. Deshazte de lo que no necesita estar ahí. Algunas cosas las mueves a mejores lugares. Otras, las tiras. Cuando eliminas desorden en el almacén de herramientas e inventario, los técnicos encuentran lo que necesitan más rápido. Cuando lo haces alrededor de activos, los técnicos ven problemas potenciales más fácilmente en recorridos rutinarios. Y cuando trabajan en activos, hay menos que mover antes de empezar.

El desorden mata tiempo en llave. Deshazte de él.

Ordenar con software CMMS

Aquí, toma lo que queda y organízalo. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Generalmente tiene más sentido organizar en términos de flujos de trabajo. Para operadores, significa tener todo dispuesto según los pasos que siguen con un asset. Puede ayudar a pensar en cada estación como una mini línea de ensamblaje.

Pero para el departamento de mantenimiento, es diferente. Aquí tenemos el primer paso donde un CMMS ayuda. Tomemos el inventario del departamento. ¿Cuál es la mejor forma de organizar? Algunas decisiones serán por seguridad. Objetos pesados en estantes bajos. Otro inventario puede tener requisitos de temperatura. Por ejemplo, no puedes mantener nada bajo presión en un cobertizo de chapa bajo el sol. Para lo demás, organízalo para que lo que más usas sea lo más fácil de encontrar.

Con su software de gestión de inventario integrado, tu CMMS ayuda quitando conjeturas. ¿Necesitas saber qué materiales se usan más? Revisa órdenes de trabajo históricas y de compra. Lo mismo para repuestos.

Cualquier repuesto que se use más, ponlo en el estante a la altura de los ojos junto a la puerta.

Limpiar

Estás solo con lo esencial y lo has ordenado para suavizar flujos de trabajo. Ahora necesitas forma de asegurar que todo ese trabajo dure. Limpiar significa crear momentos para volver y ordenar, asegurando que todo funcione y esté en su lugar.

Estandarizar con software CMMS

Está bien querer limpiar, pero también es fácil olvidar. Con el tiempo, lo que clasificaste y ordenaste vuelve a su estado natural: desorden. Estandarizar es donde configuras un horario de limpieza. Para operadores, los últimos 15 minutos de cada turno pueden reservarse. Así el siguiente turno siempre empieza con estación limpia.

Para el departamento de mantenimiento, la limpieza puede programarse en el CMMS como orden de trabajo preventiva (PM) con lista de verificación personalizable. Una vez programado, el departamento lo ve en el panel de calendario fácil de leer.

Además, el software envía recordatorios por email, haciendo los PM imposibles de olvidar. Puede que se te olvide, pero el software recuerda y te avisa.

Sostener/Autodisciplina con software CMMS

En este paso, aseguras ganancias continuas haciendo que operadores y técnicos vean el valor del TPM. Fabricantes japoneses encontraron que una de las mejores formas de conseguir compromiso de empleados de primera línea era pedir su opinión. Si parte del proceso es configurar horario de limpieza, es buena idea pedir sugerencias a todos. ¿Con qué frecuencia deberían "limpiar" operadores y técnicos? ¿Qué tareas específicas en los PM? Cuanto más sientan que su opinión importa, más sienten que el programa importa.

Específicamente para mantenimiento, es importante que todos estén bien capacitados en el CMMS. Debe ser una herramienta que usen, no una molestia. Si estás en el mercado para un CMMS, asegúrate que sea fácil de usar y venga con buena capacitación y soporte continuo. No puedes conseguir compromiso en un nuevo proyecto si lo primero que pides es lidiar con un CMMS frustrante.

Ocho pilares del mantenimiento productivo total

Los 5S son la base. Los ocho pilares se paran sobre esa base, sosteniendo el techo. Puedes hacerlos en cualquier orden.

Mantenimiento autónomo

Suena a ciencia ficción, ¿verdad? Pero no son los activos manteniéndose solos. Son los operadores asumiendo tareas simples. Piensa en el activo como casa y el operador como dueño. Los técnicos son oficios. Si cada vez que la cortadora necesita gas el dueño llama a un oficio, las cosas van lento y cuestan mucho. Tiene más sentido que el dueño cuide lo que razonablemente pueda, llamando a un oficio solo cuando no pueda manejar un problema. Aceite y limpiar recortes son del dueño, pero llaman a un oficio cuando se rompe la cuerda o el motor muere misteriosamente.

Mantenimiento planificado con software CMMS

Planificado es solo otro nombre para preventivo. En lugar de esperar a que algo falle, buscas y arreglas proactivamente problemas pequeños antes de que crezcan. Un programa preventivo bien ajustado entrega muchos beneficios:

• Reducción de tiempo de inactividad
• Aumento de tiempo de actividad
• Control de inventario más fácil
• Menos órdenes de trabajo a demanda

Un buen CMMS es esencial porque te deja mirar atrás y planear adelante. ¿Cómo? Primero, recopila todos tus datos de órdenes en una base de datos central, manteniéndolos seguros. No solo se actualizan en tiempo real sino que están respaldados siempre. Una vez seguros, los hace accesibles desde cualquier dispositivo móvil, en cualquier lugar y momento. Segundo, reportes autogenerados con métricas te ayudan a dar sentido a tus datos.

Una vez que puedes mirar atrás y ver con qué frecuencia un activo falló, puedes configurar los PM correctos. ¿La correa del motor se salió cada 20 días en tres meses? Configura PM para inspeccionar y ajustar cada 17 días.

Mantenimiento de calidad con software CMMS

Aquí de nuevo, es solo otro nombre para un proceso conocido. Básicamente, es análisis de causa raíz, donde en lugar de solo arreglar un problema, intentas determinar qué lo causó. El consejo estándar es trabajar hacia atrás preguntando "por qué" cinco veces.

Por ejemplo, digamos que el problema es que tu auto no arranca.

Uno: "¿Por qué no arranca?" Respuesta: Batería muerta.

Dos: "¿Por qué muerta?" Respuesta: Alternador no funciona, batería no cargaba.

Tres: "¿Por qué alternador no funciona?" Respuesta: Correa rota.

Cuatro: "¿Por qué correa rota?" Respuesta: Se volvió quebradiza por edad y uso.

Cinco: "¿Por qué no se cambió la correa vieja?" Respuesta: No se seguían recomendaciones del fabricante.

No siempre llegarás a cinco. Pero cinco es buena regla.

Un buen CMMS ayuda porque puedes revisar todas tus órdenes históricas y PM. Mirando qué trabajo se hizo, puedes averiguar qué se perdió. También, una vez terminado el análisis, puedes configurar PM para asegurar que no sigas lidiando con los mismos problemas. No sirve averiguar la razón si no puedes evitarla después.

Mejora enfocada con software CMMS

La teoría es que la mejora es proceso continuo. Siempre buscas otro ángulo pequeño para aprovechar, otro truco para adelantarte. Todos comparten esta responsabilidad. Todos tienen ojos abiertos para oportunidades.

Un buen CMMS apoya este pilar de un par de formas. Las instrucciones y listas personalizables en órdenes y PM significan que el mantenimiento se hace igual cada vez. Esto es importante porque antes de encontrar formas de mejorar flujos, necesitas asegurar que los actuales se sigan.

También facilitan que el departamento adopte nuevos procesos y flujos de trabajo. En lugar de sentarse a explicar todo a cada técnico, los gerentes simplemente actualizan las plantillas.

Mantenimiento temprano de equipos

Todos saben que los activos tienden a ser más caros cuando son viejos. Pero también pueden serlo al inicio. Instalación, averías por operadores inexpertos, y técnicos tomando más tiempo para reparar activos desconocidos cuestan dinero. Para este pilar, las organizaciones intentan evitar estos problemas tempranos asegurando que operadores y técnicos reciban máquinas fáciles de aprender y reparar. Ejemplo rápido: la ubicación de paneles de acceso puede tener gran efecto en la vida de un activo.

Educación y capacitación y TPM administrativo y de oficina

Estos dos son lo suficientemente cercanos para hablarlos como uno. Aquí estás extendiendo el evangelio del TPM arriba y abajo en la organización. Desde primera línea a oficina central. La idea es que una vez que todos entiendan beneficios de pasos y pilares, apoyarán el proyecto y contribuirán.

Condiciones de seguridad, salud y medio ambiente con software CMMS

Este es enorme. Las empresas cuidan la salud y seguridad de empleados, y hacen todo para prevenir accidentes. También cuidan el resultado final, y los accidentes pueden ser costosos con multas regulatorias y ambientales. Los grandes accidentes destruyen el activo más importante: la reputación. Lo último que quieres es que Hollywood haga una película sobre el desastre de tu empresa.

Un buen CMMS hace tus instalaciones más seguras. El portal abierto de solicitudes significa que cualquiera puede contactar confiablemente al mantenimiento con preocupaciones de seguridad. Cuando un operador ve que una barra de seguridad está suelta o hay una mancha de aceite causando riesgo de resbalón, el mantenimiento lo sabe de inmediato. Los problemas se arreglan antes de que alguien se lastime.

Próximos pasos

No lo pienses como todo o nada. Puedes ver beneficios incluso si solo pruebas algunos de los cinco pasos y ocho pilares. Puedes tomar las partes que tengan sentido para tus operaciones y dejar el resto. O empezar con unos pocos, abordando el resto cuando estés listo. Independientemente de tu camino con TPM, el software CMMS correcto te acerca al progreso que quieres.

Y Hippo está aquí para ayudarte a conseguir la solución que funcione mejor, desde responder preguntas sobre todo relacionado con mantenimiento hasta ayudarte a reservar una demo en vivo.

Resumen

El mantenimiento productivo total (TPM) es una combinación de procesos para controlar sistemas de producción, seguridad y calidad, enfocándose en activos, personas y procesos que agregan valor. Aunque tiene raíces en la industria automotriz japonesa, hoy empresas mundiales lo usan para reducir sistemáticamente inactividad y mejorar seguridad. El proceso comienza arreglando todo en tu instalación para facilitar la vida. La base 5S incluye pasos ordenados: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, sostener. Desde ahí, pasas a los ocho pilares, que puedes hacer en cualquier orden. Es importante recordar que muchos son iterativos, así que necesitas seguir volviendo y rehaciéndolos. Como hay muchos pasos y dependen de sincronizar actividades, una solución CMMS moderna hace implementar TPM mucho más fácil.