¿Alguna vez has escuchado la expresión fuera de la vista, fuera de la mente ? A veces la ignorancia es felicidad. Pero en la fabricación, estar fuera de la vista y fuera de la mente puede significar perder el enfoque en las actividades de la planta y quedarse atrás de los objetivos de producción. L

La calidad tal vez se entienda mejor y se aplique en las industrias de componentes de alta precisión, como la aeroespacial y de defensa, así como en la fabricación de dispositivos médicos. Dicho esto, todos los fabricantes tienen en cuenta los defectos, las reelaboraciones, los desechos y sus costos

Saber cómo resolver problemas de producción de manera rápida y eficiente es una habilidad que todos los gerentes de producción deben poseer. Aunque existen muchas estrategias para identificar y solucionar problemas, el punto de partida para eliminar los problemas más graves en el taller es contar co

La gestión y el seguimiento manual de la producción empiezan a convertirse en un hábito del pasado. Los fabricantes están cambiando a un nuevo enfoque de ejecución de flujos de trabajo, comunicación, mantenimiento de registros y programación; uno impulsado por la tecnología digital:fabricación sin p

Durante la última década, la transformación digital se ha acelerado en todas las industrias. Esta revolución de nuevas tecnologías ha alterado la fabricación tradicional y el panorama empresarial en todo el mundo y está a punto de acelerarse aún más. Recientemente, en 2018, las empresas manufacture

En el mecanizado CNC, la realidad es que el contacto del metal con el metal provoca el desgaste de la herramienta. El corte de metales, el esmerilado, la perforación, el mandrinado y otras tareas forman parte del mecanizado. Y como estas actividades son todas metal contra metal, en algún momento, al

Encontrar el origen de los problemas en el taller La fabricación puede ser un esfuerzo caótico, acelerado y complejo, que obliga a los fabricantes no solo a identificar sino también a resolver desafíos únicos. Estos problemas pueden ralentizar la producción, creando cuellos de botella o paros cuand

Con la llegada de la Industria 4.0 y el Internet industrial de las cosas (IIoT), actualmente se está produciendo una transformación digital. La industria manufacturera está comenzando a utilizar análisis impulsados ​​por datos de producción en tiempo real, no solo para tomar decisiones mejores y más

El contribuyente más importante a la ineficiencia en un entorno de producción es el tiempo de inactividad del equipo. Para gestionar este problema, las empresas de fabricación utilizan software de seguimiento del tiempo de inactividad para categorizar los tipos de tiempo de inactividad del equipo y

El software de producción de la industria manufacturera existe desde hace muchas décadas. A medida que ha evolucionado, ha revolucionado los procesos de producción en diferentes industrias. Y se utiliza en procesos de producción, discretos y de modo mixto para administrar, rastrear y mejorar la prod

¿Qué es la eficiencia del operador de la máquina? La Eficiencia del Operador de Maquinaria, o MOE, mide el desempeño de los operadores de maquinaria industrial. Representado en forma de porcentaje, tiene en cuenta el tiempo, las piezas creadas y la calidad de las piezas para medir de forma eficaz e

Esta es una guía completa sobre los cuellos de botella que incluye información sobre qué son, cómo identificarlos, los beneficios de analizar los cuellos de botella y algunas estrategias que puede utilizar. Además, tenemos un estudio de caso del mundo real de cómo un fabricante identificó cuellos de

Solucionar problemas antes de que se conviertan en problemas Para los fabricantes de todo el mundo, el mantenimiento preventivo ha sido durante mucho tiempo una herramienta utilizada para prolongar la vida útil del equipo y ampliar su retorno de la inversión (ROI) de Capex. Su importancia se ha fus

Independientemente de la sofisticación de los sistemas de planificación y programación de una planta de fabricación, muchas operaciones encuentran limitaciones en la planta de producción. Estas restricciones pueden consistir en tiempo de inactividad, programación excesiva, diseño de proceso deficien

El monitoreo de la condición de la máquina es una práctica mediante la cual se puede evaluar la salud de la máquina durante un período específico. Al capturar datos de la máquina, la eficiencia, la efectividad general del equipo y otras variables se pueden usar para determinar el rendimiento futuro

Trinity Precision, con sede en Wichita, ha servido durante mucho tiempo a la industria aeroespacial. Con profundas raíces entre algunos de los nombres más destacados del país, su compromiso con la calidad y la precisión es fundamental para mantener la seguridad en una industria altamente regulada do

La eficacia general del equipo (OEE) a menudo se considera una métrica de fabricación. Sin embargo, también puede ser un indicador de rendimiento financiero clave para los ejecutivos. Mejor aún, en lugar de un indicador rezagado que muestra lo que sucedió, puede convertirlo en un indicador adelanta

Los fabricantes enfrentan una montaña de desafíos para producir los bienes que usamos en nuestras vidas. Y cada uno debe abordar estos desafíos con recursos limitados en forma de capital, conjuntos de habilidades, avances tecnológicos y más. Los gerentes que orquestan este campo complejo buscan form

Las técnicas de mejora de procesos son fundamentales para optimizar las tareas de fabricación. Y cuando se hace bien, estos procesos optimizados conducen a una mayor eficiencia. Pero, ¿cuál es la conexión? ¿Y por qué la optimización de procesos es tan crucial para lograr una mayor eficiencia? La re

Aquí en MachineMetrics, siempre nos esforzamos por mejorar nuestro producto y agregar nuevos conocimientos y características para nuestros clientes. Esto es especialmente cierto a medida que continuamos aumentando nuestra participación de mercado y captando una comprensión aún mayor de la dinámica d