¿Ha escuchado la expresión fuera de vista, fuera de mente? A veces la ignorancia es felicidad. Pero en fabricación, estar fuera de vista y mente puede significar perder foco en actividades de planta y quedarse atrás de objetivos de producción. La fabricación ha usado tradicionalmente herramientas vi

La calidad se entiende y hace cumplir quizás mejor en industrias de componentes de alta precisión como aeroespacial y defensa, así como fabricación de dispositivos médicos. Dicho esto, todos los fabricantes toman en consideración defectos, retrabajo, desperdicio y sus costes asociados. En el frente

Saber cómo resolver problemas de producción rápida y eficientemente es una habilidad que todos los gerentes manufactureros deberían poseer. Aunque existen muchas estrategias para identificar y arreglar problemas, el punto de partida para eliminar los problemas más severos de la planta es tener una i

Gestionar y rastrear producción manualmente está comenzando a convertirse en un hábito del pasado. Los fabricantes están cambiando a un nuevo enfoque de ejecutar flujos de trabajo, comunicar, mantener registros y programar; uno impulsado por tecnología digital: Fabricación Sin Papel. Esta tecnología

Durante la última década, la transformación digital se ha acelerado en todas las industrias. Esta revolución de nuevas tecnologías ha alterado la fabricación tradicional y el panorama empresarial global y está preparada para acelerarse aún más. Tan recientemente como 2018, las empresas manufacturera

En el mecanizado CNC, la realidad es que el metal encontrándose con metal resulta en desgaste de herramientas. Corte de metal, rectificado, taladrado, mandrinado y otras tareas son parte del mecanizado. Y como todas estas actividades son metal contra metal, en algún punto, algo debe ceder. Esta cesi

Encontrando el Origen de los Problemas en la Planta La fabricación puede ser un empeño caótico, de ritmo rápido y complejo, obligando a los fabricantes no solo a identificar sino también a resolver desafíos únicos. Estos problemas pueden ralentizar la producción, creando cuellos de botella o paradas

Con la llegada de la Industria 4.0 y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), una transformación digital está en marcha. La industria manufacturera comienza a usar analítica impulsada por datos de producción en tiempo real, no solo para tomar decisiones mejores y más rápidas, sino también para pe

El contribuyente más significativo a la ineficiencia en un entorno de producción es el tiempo de inactividad de los equipos. Para gestionar este problema, las empresas manufactureras utilizan software de seguimiento de tiempos de inactividad para categorizar tipos de inactividad de equipos y desarro

El software de producción para la industria manufacturera existe desde hace varias décadas. A medida que ha evolucionado, ha revolucionado los procesos de producción en diferentes sectores. Se utiliza en producción por procesos, discreta y de modo mixto para gestionar, rastrear y mejorar la fabricac

¿Qué es la Eficiencia del Operador de Máquina? La Eficiencia del Operador de Máquina (MOE, por sus siglas en inglés) mide el rendimiento de operadores de maquinaria industrial. Representada en forma de porcentaje, tiene en cuenta el tiempo, piezas creadas y calidad de piezas para medir efectivamente

Esta es una guía completa sobre cuellos de botella que incluye información sobre qué son, cómo identificarlos, los beneficios de analizar cuellos de botella y algunas estrategias que puedes usar. Además, tenemos un caso de estudio real de cómo un fabricante identificó cuellos de botella en su planta

Solucionando Problemas Antes de que Sean Problemas Para fabricantes en todo el mundo, el mantenimiento preventivo ha sido durante mucho tiempo una herramienta usada para prolongar la vida del equipo y extender su retorno de inversión (ROI) en Capex. Su importancia se ha coalescido a lo largo de líne

Independientemente de la sofisticación de los sistemas de planificación y programación de una planta de manufactura, muchas operaciones encuentran restricciones en la planta de producción. Estas restricciones pueden consistir en tiempo de inactividad, sobreprogramación, diseño de proceso deficiente

El monitoreo de condición de máquinas es una práctica mediante la cual la salud de la máquina durante un período específico puede evaluarse. Al capturar datos de la máquina, la eficiencia, la efectividad general del equipo y otras variables pueden usarse para determinar el rendimiento futuro y optim

Trinity Precision, con sede en Wichita, ha servido a la industria aeroespacial durante mucho tiempo. Con profundas raíces entre algunos de los nombres más prominentes del país, su compromiso con la calidad y precisión es crítico para mantener la seguridad en una industria altamente regulada donde la

La Efectividad General del Equipo (OEE) a menudo se ve como una métrica de manufactura. Sin embargo, también puede ser un indicador clave de rendimiento financiero para ejecutivos. Aún mejor, en lugar de un indicador rezagado que muestra lo que pasó, puedes convertirlo en un indicador líder de lo qu

Los fabricantes enfrentan una montaña de desafíos para producir los bienes que usamos en nuestras vidas. Y cada uno debe abordar estos desafíos con recursos limitados en forma de capital, conjuntos de habilidades, avances tecnológicos y más. Los gerentes que orquestan esta compleja arena buscan maxi

Las técnicas de mejora de procesos son esenciales para optimizar tareas de manufactura. Y cuando se hacen bien, estos procesos optimizados conducen a una mayor eficiencia. Pero, ¿cuál es la conexión? ¿Y por qué la optimización de procesos es tan crucial para lograr mayor eficiencia? La respuesta est

Aquí en MachineMetrics, siempre nos esforzamos por mejorar nuestro producto y añadir nuevos insights y características para nuestros clientes. Esto es especialmente cierto a medida que continuamos creciendo nuestra cuota de mercado y capturando una comprensión aún mayor de la dinámica de la utilizac