Desbloquea la Eficiencia: Los Beneficios Clave de Digitalizar Procesos Manufactureros

Gestionar y rastrear producción manualmente está comenzando a convertirse en un hábito del pasado. Los fabricantes están cambiando a un nuevo enfoque de ejecutar flujos de trabajo, comunicar, mantener registros y programar; uno impulsado por tecnología digital: Fabricación Sin Papel.

Esta tecnología consiste principalmente en software avanzado basado en la nube, IA, algoritmos de machine learning y analítica avanzada que hacen obsoletos los sistemas basados en papel. Actuando como software de fabricación sin papel, estas plataformas usan pantallas interactivas, paneles, dispositivos de recopilación de datos, sensores y filtros de informes para entregar insights en tiempo real sin imprimir resultados en papel.

Convertirse en un taller sin papel es rentable. Y pronto, cada fabricante usará soluciones de software para dirigir su negocio sin papel. Pero, ¿qué es exactamente la fabricación sin papel y cuáles son sus beneficios clave?

¿Qué es la Fabricación Sin Papel?

La fabricación sin papel usa software para reemplazar monitorización y rastreo basados en papel. Captura toda la información usada para registros de producción y permite a las empresas hacer cumplir procesos de producción dentro de la fabricación.

De hecho, estimaciones muestran que el trabajador promedio consume 10,000 hojas de papel al año. Y con el coste creciente de materiales, la tensión en recursos naturales y contaminación aumentada, esa cantidad de papel se suma rápido. La fabricación no es diferente. Y además del formato tradicional 8.5 x 11 pulgadas, los fabricantes a menudo usan papeles técnicos como impresiones en papel térmico, papel "green bar" de gran formato, tarjetas de notas y "tickets de problemas", y otros tamaños y consistencias especiales para gestionar y analizar funciones de negocio.

La fabricación sin papel confía en software para reemplazar todos esos formatos de papel a nivel de planta y otras áreas como programación, compras y control de inventario. Este software monitoriza procesos de producción y usa programación, machine learning y otra funcionalidad para hacer cumplir POE y asegurar que el plan de fabricación se ejecute correctamente.

Además de monitorizar y vigilar la actividad en la planta, este software simultáneamente captura, limpia, contextualiza y organiza los datos resultantes de la fabricación para permitir análisis en profundidad e insights accionables para gerentes, técnicos y operadores. Al reemplazar documentos en papel en un sistema basado en papel, las operaciones manufactureras pueden optimizar sus procesos de negocio y tomar decisiones en tiempo real sin necesidad de imprimir en papel.

Top 7 Beneficios de la Fabricación Sin Papel

Un sistema sin papel puede acelerar procesos de negocio y hacerlos más ágiles y responsivos a condiciones reales. Con recopilación de datos de última generación y digitalización completa de la planta y procesos de negocio asociados, incontables puntos de datos generados cada segundo por una operación pueden aprovecharse, permitiendo a las empresas ir sin papel.

Aquí hay algunos de los muchos beneficios que experimentan los fabricantes una vez que sus operaciones se digitalizan:

1. Productividad

Una operación manufacturera completamente digitalizada significará menos rellenar formularios, menos rastreo manual y más tiempo para operadores y técnicos para correr sus equipos. Los datos se capturan de máquinas, personas y sistemas, luego se analizan en la nube. El resultado es que operadores y gerentes tienen condiciones reales de producción y rendimiento de máquinas al alcance.

Paneles intuitivos y herramientas de visualización como gráficos de Pareto e informes personalizados permiten a operadores tomar decisiones basadas en datos y análisis digitales a los que anteriormente accedían registrando, leyendo e interpretando papel y documentos generados manualmente. Esto significa que el tiempo gastado con papel se elimina, estableciendo una conexión directa entre personal y máquinas que les permite trabajar más productivamente.

Los gráficos de Pareto de inactividad de MachineMetrics ayudan a visualizar las razones más comunes por las que su planta experimenta inactividad, ayudándole a priorizar iniciativas de mejora continua.

Ir sin papel también es más productivo para gerentes y técnicos. Les permite acceder al estado actual de la máquina por trabajo, hora, operador o globalmente y tomar decisiones rápido. Anteriormente, estas decisiones tenían un "retraso" inherente porque tomaba tiempo que los informes basados en papel se registraran, recopilaran y agregaran para uso de gerentes. Ahora, con captura de datos digitales, los gerentes pueden tomar decisiones basadas en lo que sucede ahora.

2. Precisión de Datos

Las personas cometen errores. Y en entornos manufactureros complejos donde los sistemas de papel requieren categorización de datos, muchos puntos son mal categorizados debido a sesgo del operador. El software de fabricación sin papel confía en captura de datos a nivel de máquina o husillo.

Al capturar el estado de ejecución del equipo en la fuente de generación de datos, no hay necesidad de registrar datos manualmente ni imprimirlos en papel. La digitalización de la fabricación elimina esos errores recopilando, organizando y contextualizando los datos en el extremo de la máquina.

Esto es posible porque los datos pueden capturarse por muchos métodos pero todos terminan en la nube para accesibilidad. Hoy, mucho equipo OEM moderno viene con captura de datos incrustada y está disponible para recopilación inalámbrica o Ethernet.

En otros equipos, sensores y dispositivos de medición pueden instalarse en el edge para capturar datos y enviarlos vía conexión celular. E incluso equipos heredados pueden adaptarse con dispositivos que capturan variaciones de frecuencia que pueden analizarse para dar sentido a la información. Colectivamente, estos métodos de captura aseguran que errores previos causados por error humano o sesgo en sistema basado en papel sean eliminados.

3. Programas de Mejora Continua Más Efectivos

A medida que gerentes y miembros del equipo comienzan a identificar áreas problemáticas en la planta, los programas de mejora continua pueden abordar problemas reales identificados conforme ocurren. Donde sistemas basados en papel estaban en marcha, la captura de datos digital ahora ayuda a identificar problemas de utilización de equipos, resaltar deficiencias de formación y vetar procedimientos a fondo con información precisa.

Fabricantes que buscan ir sin papel encontrarán que usar software manufacturero para monitorizar producción puede reducir o eliminar papel y cambiar métodos de planta y POE mismos. Porque el retraso en recopilar y analizar papel se elimina, hay más tiempo para actividad de proceso con valor añadido, alterando el proceso y haciéndolo más lean.

4. Operando en Tiempo Real

La revolución digital ha alterado cómo las empresas producen. Pantallas intuitivas y sistemas de interfaz hombre-máquina ahora existen donde las plantas a menudo estaban atestadas de papel, archivos y tickets de trabajo. Estas interfaces y toda la actividad de equipos son capturadas, analizadas y entregadas para consumo en tiempo real.

Datos y analítica en tiempo real significan que estado de órdenes, inventario (en mano y WIP) y otra información relacionada con procesos de negocio están actualizados. También significa que gerentes pueden ver este análisis a nivel de husillo, máquina, departamento o fábrica para asegurar completación de trabajos y que plazos de entrega no se pierdan.

Los programas pueden enviarse electrónicamente, y órdenes de cambio o cambios de ingeniería pueden transmitirse a través de la plataforma sin iniciar un rastro de papel que podría llegar al centro de trabajo demasiado tarde para implementación. BOMs pueden ajustarse, y las rutas son más precisas. Y alertas para problemas o cuellos de botella pueden identificarse automáticamente e inmediatamente enviarse a quienes pueden decidir para reducir inactividad.

5. Ahorro de Costes

Por supuesto, para cualquier negocio, ir sin papel significa que el coste del papel real, almacenamiento y manejo se eliminan todos, liberando dólares valiosos para mejor flujo de caja. Pero el ahorro va más allá. Con mayor productividad, operación en tiempo real y mejor optimización de procesos – posible por digitalización y analítica – el coste se reduce en áreas no relacionadas con papel, contribuyendo directamente a la línea de fondo.

Programas, BOMs, gestión de inventario y otras áreas funcionales pueden operar más rápido y con más confianza por la calidad de los datos. Las decisiones se toman cuando más se necesitan y ya no están atadas a un informe impreso que debe abrirse paso por la cadena de producción. Esto significa que los insights son inmediatamente accionables, ahorrando tiempo, reduciendo caída de calidad, resolviendo cumplimiento e ingeniería sobre la marcha, y ahorrando costes de espera o producir reemplazos.

6. Aprobación y Cumplimiento Más Rápidos

Muchos productos terminados en fabricación discreta se producen para proyectos médicos, aeroespaciales o de defensa. Como resultado, requieren una cadena de aprobación compleja para validar documentos y asegurar su producción a especificaciones ajustadas. Este proceso de aprobación puede automatizarse para reducir tiempo, mejorar la precisión de aprobaciones requeridas y aumentar el rendimiento de calidad en primera pasada.

Lo mismo ocurre con cambios de ingeniería. En el pasado, dibujos en papel a menudo acompañaban tickets de trabajo en papel para bienes programados. Si los dibujos estaban mal, o si se requería un cambio, el operador tenía que parar trabajo en casos donde se detectaba el error. O la pieza necesitaba rehacerse si el cambio no llegaba a la planta a tiempo.

La captura avanzada de datos y analítica también significa que el cumplimiento puede automatizarse. Al igual que piezas de alto valor necesitan diferentes niveles de aprobación, también pueden estar sujetas a validación estricta de cumplimiento. Con un sistema de papel, esto añadía un nivel de aprobación de documentos consumidor de tiempo al trabajo completado. Con digitalización, el cumplimiento, como cambios de ingeniería, puede automatizarse sin papel.

7. Mejora de la Colaboración

Al igual que los cambios de ingeniería en papel y cumplimiento arriba, la comunicación en sistemas basados en papel era tradicionalmente limitada. Porque el retraso en mover papel por el sistema era tan largo, la comunicación tendía a ser vía papel también.

Al automatizar estos procesos electrónicamente, la comunicación permite colaboración directamente desde la planta de fabricación a ingeniería, cumplimiento, programación, control de inventario y gestión. Los datos recopilados desaislan datos y crean una única fuente de verdad para toda la información.

También crea mayor transparencia permitiendo comunicación y colaboración mejoradas en toda la empresa. Como cada miembro del equipo tiene acceso a la misma información actualizada, sus tareas se actualizan inmediatamente al sistema completo. Las operaciones son más flexibles, pero pueden continuar operando porque nadie espera un documento firmado para proceder.

Pasando a Sin Papel en Fabricación

Ir sin papel comienza con automatizar la recopilación de datos en la planta, empezando por la fuente de producción: las máquinas y personas más cercanas a la producción.

Construir un ecosistema best-of-breed que permita la estandarización de datos, proporcione visibilidad inmediata a partes interesadas clave, mejore comunicación, automatización e innovación continua.

MachineMetrics ofrece una amplia gama de soluciones, incluyendo monitorización de producción, monitorización de condiciones, mantenimiento predictivo y aplicaciones de optimización de procesos para cualquier entorno de fabricación discreta. Nuestro sistema puede incluso capturar datos de alta frecuencia para equipos y condiciones difíciles de capturar con otras plataformas. Y el sistema MachineMetrics puede integrarse fácilmente vía API con otros sistemas empresariales como ERP y MRP y software de gestión de calidad. Contáctenos hoy para descubrir cómo puede comenzar un viaje digital en fabricación, volverse verdaderamente sin papel y aumentar rentabilidad.