Entendiendo la Información de Fabricación del Producto (PMI): La clave para la inspección digital

La información de fabricación del producto, o PMI, es crítica para los informes de inspección digital. PMI son cualquier dato no geométrico incluido dentro de un archivo CAD 3D. En lugar de depender de dibujos 2D o documentos digitales para transmitir datos de ingeniería o fabricación, todo puede incrustarse dentro del archivo CAD original. Todo lo que necesitamos de un cliente para realizar una inspección digital son los datos PMI apropiados que identifiquen las características más críticas del diseño y especifiquen las tolerancias para esas dimensiones.

PMI ayuda a extender el hilo digital más allá de la producción hasta la inspección, pero tiene mayores implicaciones más allá de los informes de inspección de calidad. Como describe las Prácticas de Datos de Definición de Producto Digital de ASME, la industria de fabricación en su conjunto se está moviendo hacia un enfoque estandarizado para automatizar y digitalizar el proceso de llevar un producto desde el diseño hasta la producción.

La continua adopción de tecnologías de fabricación digital y software más potente llevará a una mayor necesidad de definición basada en modelo (MBD) y fortalecerá el enlace entre diseño, producción e inspección.

Un mapa de color incluido dentro de un informe de inspección digital simplifica la identificación de variaciones dimensionales al comparar directamente el escaneo con el modelo CAD.

Con información como especificaciones de material, tolerancias y requisitos de inspección contenidos dentro de un archivo CAD, los errores de fabricación y el tiempo de producción pueden reducirse.

Una comparación entre MBD y una definición basada en dibujos se proporciona en esta entrada de blog de Solidworks. El artículo comparte varios hallazgos de investigación realizada por el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST). No solo un enfoque basado en modelo ahorró hasta 80% del tiempo gastado durante diseño, fabricación e inspección, sino que el proveedor basado en modelo entregó piezas en cinco semanas comparado con un proveedor basado en dibujos que tomó unos ocho meses. MBD elimina la necesidad de comunicaciones de ida y vuelta para clarificaciones de diseño. Además, la ambigüedad de los dibujos llevó a problemas de calidad como un orificio pasante innecesario.

En Protolabs, vemos las inspecciones digitales como solo la punta del iceberg para MBD. Al igual que como digitalizamos el moldeo por inyección, mecanizado CNC e impresión 3D, los datos PMI permitirán otro nivel de automatización y eficiencia de fabricación.

Si desea aprender más sobre cómo incluir PMI en su modelo CAD, eche un vistazo a estos videos.