¿Qué es la información de fabricación del producto (PMI)?

La información de fabricación del producto, o PMI, es fundamental para los informes de inspección digital. PMI es cualquier dato no geométrico incluido en un archivo CAD 3D. En lugar de confiar en dibujos 2D o documentos digitales para transmitir datos de ingeniería o fabricación, todo puede integrarse en el archivo CAD original. Todo lo que necesitamos de un cliente para realizar una inspección digital son los datos PMI adecuados que identifican las características más críticas del diseño y especifican las tolerancias para esas dimensiones.

PMI ayuda a extender el hilo digital más allá de la producción hasta la inspección, pero tiene mayores ramificaciones más allá de los informes de inspección de calidad. Tal como se describe en las prácticas de datos de definición de productos digitales de ASME, la industria manufacturera en su conjunto se está moviendo hacia un enfoque estandarizado para automatizar y digitalizar el proceso de llevar un producto desde el diseño hasta la producción.

La adopción continua de tecnologías de fabricación digital y software más potente dará lugar a una mayor necesidad de definición basada en modelos (MBD) y fortalecerá el vínculo entre el diseño, la producción y la inspección.

Inspecciones digitales en Protolabs

Los informes de inspección digital son una forma rentable y rápida de respaldar sus requisitos de documentación de calidad. Comienza con los escáneres 3D de última generación que se encuentran dentro de nuestro laboratorio de metrología, donde crean una vista de 360 ​​grados de una pieza. El escaneo analiza hasta 12 dimensiones críticas especificadas por el cliente, que pueden incluir ubicación de plano a plano, ID/OD y agujeros. Los informes de inspección digital también incluyen un mapa de colores, lo que facilita la identificación de variaciones dimensionales y la verificación de que las características más importantes se encuentran dentro de las tolerancias especificadas. Este proceso digital totalmente automatizado ahorra tiempo y dinero y puede cumplir con sus requisitos de inspección de primer artículo (FAI). Actualmente, todos los pedidos de fabricación bajo demanda en Protolabs son elegibles para informes de inspección digital.

Un mapa de color incluido dentro de un informe de inspección digital simplifica la identificación de variaciones dimensionales al comparar directamente el escaneo con el modelo CAD.

Con información como especificaciones de materiales, tolerancias y requisitos de inspección contenidos en un archivo CAD, se pueden reducir los errores de fabricación y el tiempo de producción.

En esta publicación de blog de Solidworks se proporciona una comparación entre MBD y una definición basada en dibujos. El artículo comparte varios hallazgos de la investigación realizada por el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST). Un enfoque basado en modelos no solo ahorró hasta un 80 % del tiempo dedicado al diseño, la fabricación y la inspección, sino que el proveedor basado en modelos entregó piezas en cinco semanas en comparación con un proveedor basado en dibujos que tardó unos ocho meses. MBD elimina la necesidad de comunicaciones de ida y vuelta para aclaraciones de diseño. Además, la ambigüedad de los dibujos generaba problemas de calidad, como un orificio pasante innecesario.

En Protolabs, consideramos que las inspecciones digitales son solo la punta del iceberg para MBD. Al igual que digitalizamos el moldeo por inyección, el mecanizado CNC y la impresión 3D, los datos de PMI permitirán otro nivel de automatización y eficiencia de fabricación.

Si desea obtener más información sobre cómo incluir PMI en su modelo CAD, consulte estos videos.