Cómo un conjunto de herramientas de mecanizado finito aumenta el tiempo de ciclo

Al igual que nuestro servicio de moldeo por inyección, el mecanizado CNC en Protolabs es un poco poco convencional. Para mecanizar piezas lo más rápido posible, hemos desarrollado procesos automatizados para cotizar piezas, analizar la capacidad de fabricación del diseño y generar trayectorias. Además, nuestros conjuntos de herramientas estandarizados nos ayudan a optimizar las operaciones de nuestro centro de mecanizado y aumentar el tiempo de ciclo.

¿Por qué un conjunto de herramientas finito?

Mientras que un pequeño taller de mecanizado encontrará la herramienta exacta para mecanizar la geometría de una pieza, o en algunos casos fabricarla ellos mismos, nosotros utilizamos un conjunto de herramientas finito y estandarizado en todo nuestro proceso de mecanizado.

¿Por qué hacemos esto? En una palabra:velocidad. Agrupamos materiales en categorías similares y tenemos conjuntos de herramientas estándar que consisten en varias fresas y brocas para cada uno. Esto significa que podemos mecanizar piezas más rápido y ahorrarle semanas de tiempo de desarrollo y reducir los costos de fabricación. Esta combinación de herramientas cuidadosamente seleccionadas tiene como objetivo acomodar la mayor cantidad de geometrías de piezas mientras mantiene los tiempos de respuesta rápidos que a menudo requieren los desarrolladores de productos.

Nuestro conjunto de herramientas de mecanizado incluye una combinación de fresas de bola y de extremo plano. Para metales como el titanio y el acero, también utilizamos fresas de punta redondeada.

Agujeros de fresado, roscas y funciones fuera del eje

Nuestro conjunto de herramientas finito, a veces, requiere que adoptemos un enfoque creativo para fresar características como agujeros, por ejemplo. En la mayoría de las tiendas, los agujeros se perforan con una broca, lo que no sorprende. Pero normalmente confiamos en nuestras fresas de extremo para crear agujeros. El taladrado de orificios con fresas de extremo nos permite mecanizar una variedad de diámetros de orificios, ranuras y otras características, todo con una sola herramienta. Esto reduce el tiempo del ciclo (y, en consecuencia, el costo) y tiene el beneficio adicional de mejorar los acabados superficiales dentro de los orificios.

A continuación, hablemos de enhebrar. Un taller de máquinas tradicional generalmente usará un macho de roscar o un troquel para cortar roscas en una pieza. Este es un proceso manual que requiere que el técnico retire la pieza de la máquina y luego golpee los orificios a mano o con una máquina como una taladradora. Cada vez que el trabajo manual entra en la ecuación, puede esperar un tiempo de fabricación significativamente más largo.

Para reducir la cantidad de tiempo que lleva cortar roscas, adoptamos un enfoque más automatizado mediante el uso de molinos de roscas. Entonces, si una pieza requiere roscado, primero perforamos el agujero al diámetro correcto y luego la fresadora de roscas corta las roscas. Esto nos permite producir orificios roscados dentro de la máquina, ahorrando tiempo y costos de configuración. Con un solo conjunto de herramientas, podemos cortar roscas UNC y UNF desde el n.° 2 hasta 1/2 pulgada, así como roscas métricas que van desde M2 ​​a M12.

Usando la vista de mecanizado dentro de su cotización, puede identificar cualquier característica que pueda ser difícil de fresar y comprender exactamente cómo se verá su pieza final antes de que se fabrique.

Cortar características cilíndricas y no cilíndricas dentro de una sola máquina es otra forma de reducir el tiempo de ciclo. Para geometrías con roscas externas, como un tornillo, tornearemos esas piezas en un torno CNC que está equipado con herramientas motorizadas. Este es un torno que incluye fresas para fresar características no cilíndricas. Una aplicación común del torneado con herramientas motorizadas son los pernos hexagonales o las piezas cilíndricas con ranuras y agujeros.

Un socavado es cualquier característica que un molino no puede alcanzar. Algunos talleres mecánicos tendrán fresas de extremo rebajadas o crearán una herramienta personalizada en algunos casos. Nuestro conjunto de herramientas no incluye herramientas para fresar muescas, pero podemos fresar cualquier característica fuera del eje con nuestras capacidades de mecanizado indexado de 3+2 o 5 ejes.

Recursos de mecanizado

Si tiene preguntas sobre su diseño y si nuestro conjunto de herramientas puede acomodarlo, es mejor que cargue una parte. Recibirá un análisis de diseño, que incluye una vista del mecanizado que muestra exactamente cómo se verá su pieza cuando salga del molino. Si solo desea tener una idea de cómo funciona nuestro análisis de diseño, consulte una cotización de muestra para el mecanizado.

Tener una conversación con uno de nuestros ingenieros de aplicaciones es otra forma de determinar si su diseño se ajusta a nuestras capacidades y cualquier cambio potencial que pueda realizar para mejorar su capacidad de fabricación. Simplemente envíenos un correo electrónico a [email protected]

Y no descarte encargarse usted mismo de algunos trabajos posteriores al mecanizado. Siempre podemos asociarnos con su taller de mecanizado interno haciendo el corte inicial. Digamos que hay una función empotrada con una esquina a la que nuestras fresas de extremo no pueden llegar, una vez que recibe la pieza, puede limpiarla usted mismo y tenerla exactamente como la necesita. Esta es una excelente manera de obtener la mayor cantidad posible de piezas y mantener los costos bajos.