Descubriendo el valor: Tres dimensiones clave de la manufactura digital

Por John Nanry, Co-fundador y Director de Cumplimiento, Fast Radius

Los métodos de manufactura tradicionales pueden ser arriesgados: el prototipado consume tiempo y es costoso, los costos de herramental y configuración son altos, y a menudo es necesario fabricar productos en alto volumen antes de entender la demanda. Afortunadamente, la tecnología de manufactura digital ofrece una solución práctica a muchos de estos desafíos, mitigando significativamente los riesgos asociados con la manufactura tradicional.

La manufactura digital es un enfoque de producción, cadenas de suministro, procesos y productos centrado en la computación. Estas tecnologías vinculan sistemas para integrar el proceso de producción desde el concepto hasta la entrega. La manufactura digital es una forma rápida y eficiente de transformar una idea en un producto totalmente funcional.

Los elementos clave de una operación de manufactura digital exitosa

La manufactura digital bajo demanda puede reducir significativamente el riesgo y optimizar el valor. Los equipos de producto pueden probar el mercado, hacer ajustes y escalar sin el riesgo y costos inherentes a la producción en masa tradicional. El potencial de la tecnología se demuestra en su popularidad: de 2016 a 2019, el gasto mundial en manufactura digital ha aumentado un 27 %.

Una operación de manufactura digital exitosa generalmente consiste en tres focos centrales: el ciclo de vida del producto, la fábrica inteligente y la gestión de la cadena de valor. El ciclo de vida del producto abarca la fase de diseño, abastecimiento, producción y vida útil. La fábrica inteligente se refiere a la automatización dentro de la fábrica, que incluye herramientas como máquinas inteligentes y sensores. Finalmente, la gestión de la cadena de valor se enfoca en minimizar recursos y aprovechar el valor en cada función a lo largo de la cadena de producción. Aquí está cómo cada una de estas áreas puede agregar valor a su negocio.

El ciclo de vida del producto

El ciclo de vida del producto comienza con un diseño de ingeniería y sigue a través de abastecimiento, producción y vida útil. Aplicar tecnología de manufactura digital al ciclo de vida del producto permite a los equipos recopilar, almacenar y procesar datos críticos en cada paso del proceso de producción, aprovechando insights accionables para optimizar revisiones futuras y agilizar operaciones, resultando en la producción de mejores productos, más rápido.

Uno de los beneficios más obvios de digitalizar el ciclo de vida del producto es la capacidad de prototipar rápidamente. Con herramientas digitales como software CAD, técnicas avanzadas de simulación y sensores habilitados para IoT, los equipos de producto están mejor equipados para iterar sobre conceptos y optimizar diseños rápida y adaptativamente. Como resultado, los equipos ahorran en costos de configuración, mano de obra, material y energía.

Otro ejemplo del ciclo de vida del producto digitalizado se puede encontrar en el despliegue de soluciones de cumplimiento automatizadas. Estas soluciones son productos impulsados por IA que simplifican procesos de cumplimiento esenciales, reduciendo así el riesgo y acelerando el tiempo de comercialización.

La fábrica inteligente

El piso de fábrica es otro sitio donde la manufactura digital puede agregar valor. El término "fábrica inteligente" se refiere a una red de operaciones altamente automatizadas que son monitoreadas con dispositivos conectados para proporcionar mayor acceso a datos en tiempo real. Con estos insights, los fabricantes pueden identificar áreas clave para mejora de procesos.

Además, las fábricas inteligentes elevan las capacidades bajo demanda. Con visibilidad en tiempo real sobre procesos, inventario y operaciones diarias, mayor flexibilidad y personalización son posibles. Esta adaptabilidad aumentada crea mejores experiencias de cliente, ya que las características pueden agregarse o quitarse para ajustarse a necesidades, presupuestos y especificaciones únicas. Como resultado, los fabricantes pueden deleitar a los clientes con productos novedosos, ayudándoles a asegurar posiciones fuertes en mercados competitivos.

Gestión de la cadena de valor

El objetivo de la gestión de la cadena de valor es minimizar el desperdicio mientras también desbloquea nuevos beneficios a lo largo de la cadena. La gestión de la cadena de valor allana el camino para inventarios disminuidos, integración de procesos óptima, mejores piezas y productos, y mayor satisfacción de clientes y consumidores.

Al digitalizar pasos críticos en la cadena de valor a través de desarrollo y despliegue de aplicaciones — e integración vertical con otras plataformas existentes — los fabricantes tienen el potencial de optimizar sus modelos de negocio o desarrollar nuevos. Además, la integración horizontal de productos y redes inteligentes crea nuevas posibilidades de agregación de valor a lo largo de la cadena.

En última instancia, la manufactura digital bajo demanda mitiga sustancialmente los riesgos asociados con la manufactura; un producto fallido puede desecharse relativamente fácil e inexpensivamente, y un producto exitoso puede escalarse a producción inmediatamente.

Un socio en manufactura digital

Integrar capacidades digitales a lo largo del ciclo de vida del producto, en operaciones críticas y a través de la cadena de valor genera nuevas eficiencias que mitigan costos y maximizan ahorros de energía, crean nuevas posibilidades para personalización de productos, agilizan el cumplimiento y impulsan tasas de satisfacción del cliente, todo lo cual contribuye a un mejor desempeño empresarial de primera línea.

Aquí en Fast Radius, nuestro equipo de diseñadores, ingenieros, tecnólogos y asesores dedicados ayuda a los clientes a aprovechar al máximo los beneficios de la manufactura digital. Contáctenos hoy si está listo para discutir cómo estas tecnologías pueden transformar su negocio.