¿Qué es APQP?

El objetivo de la planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) es establecer nuevos productos y procesos que cumplan con éxito los requisitos del cliente. APQP esencialmente ayuda a identificar subsistemas críticos para la calidad desde la perspectiva del cliente. El proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP ) es un resultado de los procesos y técnicas APQP. PPAP destaca la evidencia establecida a través del APQP. Además, APQP se ha convertido en un factor importante para los segmentos de la industria aeroespacial y de defensa, ya que es un componente clave del estándar AS9145. .

Durante el ciclo de vida del desarrollo del producto, las herramientas de calidad se implementan en varias fases para facilitar la colaboración entre funciones en toda la cadena de suministro. Esto permite la detección temprana de problemas antes de que consuman demasiado capital y recursos. Estas herramientas ayudan:

• Identificar el riesgo del proyecto
• Desarrolle un plan de mitigación
• Revisar el diseño para la viabilidad de fabricación
• Identificar y preparar a los proveedores para las próximas fases
• Cree y valide el resultado para garantizar la satisfacción absoluta del cliente

¿Por qué realizamos APQP?

APQP establece líneas claras de comunicación entre clientes y proveedores para definir las especificaciones del proyecto que se traducen en productos más completos como:

• Diseño de producto robusto
• Proceso de fabricación ajustada para producir piezas dentro del costo y a tiempo
• Diseñar un Plan de Validación para garantizar la satisfacción del cliente mediante pruebas de productos
• Garantizar la preparación del proveedor antes del inicio de la producción

Importancia de APQP para los clientes

• Los productos terminados recibidos son de alta calidad
• Acelera el tiempo de comercialización de nuevos productos
• Establecer una comunicación transparente con el proveedor.
• Establecer confianza en la entrega de un proveedor.
• Parte clave de

Importancia de APQP para proveedores

• Garantiza la satisfacción del cliente
• Crea una estructura para sistemas y procesos estandarizados
• Detección temprana de problemas antes de que se salgan de control
• Mejor comunicación en toda la cadena de suministro a lo largo del proceso de desarrollo del producto.

Fases de APQP

1. Fase de planificación

• Identificar subsistemas críticos para la calidad (CTQ)

2. Fase de diseño y desarrollo de productos

• Análisis de riesgo de diseño (DRA)
• Identificar características críticas (CC) y características significativas (SC)
• Plan de verificación de diseño e informe (DVP&R)

3. Fase de diseño y desarrollo de procesos

• Revisión técnica
• Diagrama de flujo del proceso (PFD)
• Análisis de los efectos del modo de falla del proceso (PFMEA )
• Plan de control

4. Fase de validación de productos y procesos

• Plan de inspección
• Análisis del sistema de medición (MSA )
• Instrucciones de trabajo estándar (SWI)

5. Producción continua, uso y fase de producción del servicio posterior a la entrega

• Lecciones aprendidas
• Mejora continua
• Reducir la variación

¿Por qué es importante APQP?

APQP ayuda a garantizar buenas prácticas de ingeniería de sistemas y comunicación entre funciones. Este trabajo comienza con buenas definiciones de productos mediante la identificación de los requisitos y especificaciones del cliente. El diseño exitoso del producto y la validación del proceso se derivan de la comprensión de estos requisitos por adelantado. Lo que es más importante, APQP da como resultado clientes más felices a través de la entrega de productos a tiempo y de alta calidad.