Control Estadístico de Procesos (SPC): Guía completa para la gestión de calidad

El control estadístico de procesos (SPC) es el método de recopilar mediciones en procesos de fabricación o productos como datos accionables impulsados por la calidad. Estos datos se usan para monitorear niveles de calidad de fabricación y controlar procesos. Las características derivadas de DFMEA y PFMEA se demuestran estables y capaces a través de SPC. Además, el elemento PPAP de estudios iniciales de proceso puede incluir SPC, lo que requiere el registro de características especiales. SPC también se considera una de las 5 herramientas centrales de calidad.

SPC es un tipo de sistema de retroalimentación que permite a las organizaciones implementar una estrategia de prevención para controlar las salidas de calidad del proceso de fabricación. Una estrategia de prevención es clave para evitar la detección por completo. Usar SPC permite a los fabricantes prescindir de la producción de productos no vendibles en primer lugar. Si bien una estrategia de prevención puede ser el plan sensato y obvio para el éxito, es más fácil de decir que de hacer. Implementar tal estrategia requiere comprender los elementos de un sistema SPC.

SPC para la prevención

Históricamente, el proceso de fabricación dependía de un equipo de producción para hacer los productos y un equipo de calidad para inspeccionar los bienes finales y descartar los artículos que no cumplían con las especificaciones de calidad. Esto se considera una estrategia de detección, que es derrochadora porque permite invertir recursos en productos que no siempre son vendibles.

Una estrategia de prevención es clave para evitar la detección por completo. Usar SPC permite a los fabricantes prescindir de la producción de productos no vendibles en primer lugar. Si bien una estrategia de prevención puede ser el plan sensato y obvio para el éxito, es más fácil de decir que de hacer. Implementar tal estrategia requiere comprender los elementos de un sistema SPC.

4 Elementos de un sistema SPC

Un sistema SPC es un sistema de retroalimentación que incluye entradas, un proceso y salidas.

1. El Proceso

Este es la combinación completa de entradas como proveedores, productores, personas, equipos, materiales y entorno. El rendimiento total del proceso depende de la comunicación entre el proveedor y el cliente, así como de la forma en que el proceso se diseña, opera y gestiona.

2. Información de Rendimiento

Esto es estudiar la salida para aprender sobre el rendimiento del proceso. Un estudio enfoca esfuerzos en características del proceso como temperaturas, tasas de avance, tiempos de ciclo, número de interrupciones y presión. Si se recopilan correctamente, estas características revelan comportamientos inusuales o habituales del proceso.

3. Acción sobre el Proceso

Tomar acción sobre el proceso previene que las características importantes (proceso o salida) varíen demasiado de los valores objetivo. Esto asegura la estabilidad y la variación de la salida caigan dentro de límites aceptables. Algunos ejemplos de estas acciones son, entre otros:

• Cambios en Operaciones – ej. materias primas y componentes entrantes
• Cambios a elementos básicos del proceso – ej. equipos, comunicación y diseño del proceso

4. Acción sobre la Salida

Tomar acción sobre la salida se limita a detectar productos que están fuera de especificación sin corregir los problemas subyacentes del proceso. Es probable que esto resulte en clasificación, retrabajo y desecho de algunos o todos los productos. Por lo tanto, enfocarse en recopilar información del proceso para análisis es importante, para que se puedan tomar acciones sobre los problemas del proceso.