MJF vs. SLS:una comparación de las tecnologías de impresión 3D de poliamida

Las piezas Multi Jet Fusion (izquierda) suelen tener mejores acabados superficiales y propiedades mecánicas en comparación con las piezas SLS (derecha) .

Las capacidades de la impresión 3D continúan evolucionando con la introducción de la nueva tecnología de HP, Multi Jet Fusion. Este proceso de fabricación aditiva adopta un enfoque único para fabricar piezas a partir de polvo de nailon termoplástico, lo que da como resultado tiempos de fabricación más rápidos, precisión mejorada y propiedades mecánicas más uniformes en toda la pieza.

Si está pensando que este proceso suena terriblemente similar a la sinterización selectiva por láser (SLS), no está equivocado. Sin embargo, existen algunas diferencias entre las tecnologías que deben entenderse antes de realizar su selección de fabricación.

Cómo Multi Jet Fusion construye piezas

Multi Jet Fusion utiliza una matriz de inyección de tinta para aplicar de forma selectiva agentes de fusión y detallado a través de un lecho de polvo de nailon, que se fusionan mediante elementos de calentamiento en un sólido. Después de construir una capa, se distribuye una nueva capa de polvo sobre la capa anterior y la siguiente fase continúa hasta que se completa la pieza.

El proceso utiliza un polvo de nailon 12 de grado de ingeniería, por lo que las piezas son duraderas y adecuadas para pruebas funcionales y uso final. La velocidad de construcción acelerada de Multi Jet Fusion finalmente conduce a costos de fabricación reducidos.

Una comparación lado a lado

Sin embargo, Multi Jet Fusion no reemplaza completamente a SLS. Los requisitos de su pieza, como la resolución de características, el acabado superficial, los materiales, los colores, las propiedades mecánicas y el color, determinarán en última instancia el mejor proceso para su aplicación.

Resolución de funciones. Las piezas Multi Jet Fusion tendrán una resolución de característica más fina de 0,020 pulgadas en comparación con 0,030 para SLS. Sin embargo, se debe tener en cuenta que SLS tiene una mejor precisión de características pequeñas de ± 0,001 sobre ± 0,004 pulgadas para Multi Jet Fusion. Si se requiere un acabado superficial liso, Multi Jet Fusion será una mejor opción que SLS. Pero recomendamos operaciones secundarias para ambos procesos, si los acabados superficiales son cruciales para su aplicación.

Materiales y Colores. SLS le proporcionará una gama más amplia de opciones con múltiples nailon, así como un TPU para la creación de prototipos elastoméricos. Además, las piezas SLS se pueden teñir en una variedad de colores. Actualmente, Multi Jet Fusion solo ofrece piezas fabricadas en nailon 12. Estas piezas salen de la plataforma en gris, pero se pueden teñir de negro para mejorar la estética.

Propiedades mecánicas. La forma única en que Multi Jet Fusion construye piezas da como resultado propiedades mecánicas más consistentes en todas las direcciones de la geometría de la pieza. Recomendamos enfáticamente Multi Jet Fusion, si tiene características clave en varias superficies y necesita propiedades mecánicas uniformes en toda la pieza.

Tamaño de la pieza. Otra consideración importante es el tamaño de la pieza. SLS aún le proporciona una envolvente de construcción más grande de 19 pulgadas por 19 pulgadas por 17 pulgadas. La envolvente de construcción de Multi Jet Fusion es ligeramente más pequeña, 14,9 pulgadas por 14,9 pulgadas por 11,1 pulgadas.

Cantidades de piezas. Como se mencionó anteriormente, Multi Jet Fusion ofrece una velocidad de construcción acelerada, lo que significa que puede admitir cantidades más grandes en un período de tiempo más corto. La entrega será generalmente de uno a tres días.

Más información sobre Fusión Multi Jet

Si tiene más preguntas sobre el proceso Multi Jet Fusion, visite nuestra página de pautas de diseño o comuníquese con nuestros ingenieros de aplicaciones en [email protected].