Directrices de diseño para impresión 3D HP MJF: Optimice sus piezas para precisión

HP Multi Jet Fusion (HP MJF) es una tecnología de impresión 3D por fusión de polvo propietaria de HP. Esta tecnología es capaz de imprimir piezas altamente complejas con un alto nivel de precisión. Para aprovechar plenamente la funcionalidad y precisión de HP MJF, su modelo 3D debe diseñarse según las recomendaciones. En esta descripción general encontrará las recomendaciones oficiales de diseño de Hewlett Packard.

Limitaciones de tamaño

Mientras que el volumen máximo de construcción es de 380 x 284 x 380 mm, el tamaño máximo recomendado es de 356 x 280 x 356 mm.

MJF es capaz de imprimir piezas muy pequeñas, pero existe un límite. Los tamaños mínimos imprimibles para diferentes características en los planos X, Y y Z son los siguientes:

• Diámetro de orificio a 1 mm de espesor: 0,5 mm
• Diámetro de eje a 10 mm de altura: 0,5 mm
• Tamaño de fuente para figuras en relieve y grabadas: 6 pt
• Holgura mínima a 1 mm de espesor: 0,5 mm
• Rendija mínima entre paredes: 0,5 mm

Detalles en relieve y grabados

Con MJF, puede imprimir textos, números y dibujos de alta resolución. Cualquier figura incluida en una pieza debe tener una profundidad o altura mínima de 1 mm. Esto asegura la visibilidad y evita que la figura se desgaste durante el post-procesado.

La mejor resolución se logra mediante orientaciones boca abajo para relieves y hacia arriba para grabados.

Tolerancia

HP MJF puede imprimir piezas con una precisión dimensional de ±0,2 mm hasta 100 mm y 0,2% por encima de ese valor. Estos valores se miden después del granallado.

Piezas sólidas y relleno estructural

Es posible imprimir pequeñas estructuras de celosía, así como diseños generativos optimizados topológicamente usando MJF. Dichos diseños ayudan a reducir la cantidad de material utilizado y el peso de la pieza. Esto se traduce en un ahorro significativo de costes, especialmente para aplicaciones sensibles al peso.

El tamaño mínimo de hueco recomendado en una estructura de celosía es de 1 mm. Esto permite la eliminación del material residual dentro de la pieza.

Paredes y voladizos

El espesor mínimo de pared para un voladizo depende de su relación de aspecto, que es la relación entre su longitud y su ancho. Para voladizos de menos de 1 mm de ancho, la relación de aspecto debe ser menor que uno.

El espesor mínimo recomendado para paredes cortas en el plano XY es de 0,3 mm, y 0,4 mm para paredes cortas en el plano Z. Si una alta relación de aspecto es crucial, aumente el espesor de la pared o añada nervaduras o filetes para reforzar la pieza. Tenga en cuenta que paredes excesivamente gruesas tienden a acumular calor y causar contracción localizada.

Ensamblajes

Gracias a su alta precisión, HP MJF puede imprimir ensamblajes totalmente funcionales. Las piezas de ensamblaje que se imprimen juntas deben tener una holgura mínima de 0,7 mm para evitar que el ensamblaje se fusione formando una sola pieza sólida. Este valor debe aumentar para piezas con paredes más gruesas de 50 mm.

Para piezas que se ensamblan después de la impresión, se requiere una holgura mínima de 0,4 mm; 0,2 mm para cada una de las piezas que encajan.

Piezas huecas cerradas

Puede imprimir sólidos huecos cerrados para reducir el peso de la pieza y el uso de material. Dichas piezas requieren al menos dos orificios de drenaje para evacuar cualquier material residual después de la impresión. El tamaño recomendado de estos orificios es de 2 mm.

Línea de pegado

Las piezas demasiado grandes para ser impresas pueden dividirse en varias partes e imprimirse por separado. Las partes separadas pueden luego pegarse. Si piensa seguir este proceso, se recomienda diseñar características de encaje a lo largo de las áreas de las partes que se van a pegar. Esto ayudará a que las partes se unan correctamente. Deben añadirse espacios adicionales de 0,1 – 0,2 mm para el pegamento y la holgura mínima para piezas de ensamblaje.

Conductos

Al diseñar conductos para imprimir, considere añadir una tira de extracción. Después de la impresión, simplemente puede tirar de esta tira para desalojar el polvo residual y facilitar la limpieza.

Orientación de la pieza

La orientación en la que debe crear su diseño depende de varios factores. A continuación se muestran algunos de estos factores.

• Escalonado. Debido a la naturaleza capa por capa de MJF, puede ocurrir un fenómeno conocido como escalonado, en el que las capas que forman una pieza pueden detectarse. Para evitar el escalonado en superficies curvas o inclinadas, es mejor evitar posicionar estas superficies en ángulos menores que ciertos valores, dependiendo del espesor de la pieza.
• Precisión. Las características que requieren alta precisión deben colocarse en el plano XY, ya que la precisión de las características en este plano es mejor.
• Deformación. Para minimizar la deformación, las superficies planas largas deben alinearse planas con el plano horizontal. Dichas superficies deben diseñarse lo más bajas posible en la cámara de construcción.
• Suavidad. Las superficies curvas que requieren superficies particularmente suaves deben posicionarse boca abajo, mientras que las superficies afiladas deben mirar hacia arriba.
• Carga. Características como clips o pines que necesitan soportar cargas deben diseñarse horizontalmente siempre que sea posible. Las mejores propiedades mecánicas se logran en el plano XY.

Encuentre más información y consejos en la versión extendida de las directrices de diseño e impresión, amablemente proporcionada a Xometry por HP.

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