Impresión 3D SLS óptima: Consejos expertos para posicionamiento de piezas

El posicionamiento correcto de las piezas es esencial para el éxito del proceso de producción. Lo más importante a tener en cuenta es lo siguiente:

• Evitar la concentración de calor y permitir su correcta disipación: Para ello, es importante evitar imprimir capas completamente superpuestas una sobre otra. Por eso las piezas suelen posicionarse oblicuamente respecto a la plataforma. Además, los volúmenes semi-cerrados deben tener siempre sus aberturas orientadas hacia arriba.
• Las superficies planas grandes se deforman (warping): Deben evitarse capas con superficies interconectadas excesivamente grandes. En general, no es recomendable imprimir superficies mayores de 12 cm² o mayores de 6 cm a lo largo de uno de los ejes en una sola capa.

Imagen 1: Ejemplo de pieza con warping por mal posicionamiento. Fuente: Elaboración propia.

• Las capas deben ser homogéneas: El área impresa en cada capa debe ser similar, evitando cambios bruscos de una capa a la siguiente. La falta de homogeneidad a menudo conduce a marcas y defectos estéticos en las piezas.

Imagen 2: Posicionamiento para producción homogénea (izquierda) y no homogénea (derecha). Fuente: Sinterit

• Los volúmenes sólidos grandes tienen alto riesgo de fallo: Piezas de gran volumen, donde no es posible desplazar las capas para evitar concentración de calor, deben ahuecarse o imprimirse con un patrón de relleno.

Consejos de posicionamiento

• Superficies planas: Es recomendable posicionarlas a 45° en todos los ejes para evitar deformación o acumulación de calor.

Imagen 3: Ejemplo de posicionamiento correcto de una pieza con grandes superficies planas. Fuente: Sinterit

• Bloques sólidos: Al igual que las superficies planas, deben posicionarse a 45° en todos los ejes. Hay la excepción de prismas huecos con poco grosor de pared, cuyo posicionamiento óptimo es vertical, ya que permite disipar el calor desde los lados. En el caso de prismas grandes, es recomendable ahuecar la pieza.

Imagen 4: Ejemplo de posicionamiento correcto de un prisma. Fuente: Sinterit

• Volúmenes semi-abiertos o cajas: Su posicionamiento se rige por las reglas anteriores, sin embargo, la abertura debe orientarse siempre hacia arriba.

Imagen 5: Ejemplo de posicionamiento correcto de una caja. Fuente: Sinterit

• Detalles con superficies lisas y bordes afilados: Las superficies lisas o detalles, como esferas o elementos redondeados, deben posicionarse hacia la base para mejor calidad, mientras que los detalles con bordes que necesiten ser afilados deben orientarse hacia arriba. Generalmente, las caras orientadas hacia abajo mostrarán detalles más suaves, mientras que las orientadas hacia arriba mostrarán detalles más nítidos.
• Aberturas, canales y agujeros: Siempre que sea posible, deben orientarse paralelos al eje Z para mejor calidad.

Imagen 6: Ejemplo de posicionamiento correcto de una pieza con agujeros y canales. Fuente: Sinterit

• Piezas móviles: En impresión 3D SLS, la máxima precisión siempre se obtiene en el plano XY, por lo que, siempre que sea posible, deben orientarse de esta manera.

Imagen 7: Ejemplo de posicionamiento correcto de piezas móviles. Fuente: Sinterit

Estos consejos ayudan a reducir el riesgo de fallo, sin embargo se basan en situaciones genéricas. Además, no hay un único posicionamiento correcto, sino que, dentro de posicionamientos de bajo riesgo, algunos darán mayor calidad y otros tiempos de impresión más cortos. Por eso, muchos factores derivados de la experiencia deben tenerse en cuenta al posicionar una pieza.

Esta guía trata los conceptos de forma general y no se centra en una marca o modelo particular, aunque puedan mencionarse en algún momento. Pueden existir diferencias importantes en los procedimientos de calibración o ajuste entre diferentes marcas y modelos, por lo que se recomienda consultar el manual del fabricante antes de leer esta guía.