Revolucionando la moda: Cómo la impresión 3D transforma el diseño y la producción

La moda impresa en 3D abarca desde vestidos hasta accesorios y calzado. La impresión 3D ha sido un antes y un después en la industria de la moda; y su aplicación ha ido en aumento en los últimos años.

El modelado 3D y la fabricación aditiva han aportado numerosas ventajas al proceso creativo, usándose tanto para prototipado como para producción de piezas finales. La capacidad de crear formas complejas sin moldes permite la producción de elementos de gran complejidad que no podrían realizarse con otros procesos.

Sin embargo, la impresión 3D para la industria de la moda aún tiene ciertas limitaciones, que a menudo restringen el uso de muchas de estas creaciones impresas en 3D a pasarelas y desfiles.

Entre los principales elementos que podemos encontrar impresos en 3D están:

• Prendas de vestir
• Accesorios
• Calzado

Prendas impresas en 3D

En la producción de prendas mediante impresión 3D, se diferencian dos aspectos: la impresión 3D de prendas rígidas y la impresión 3D de prendas flexibles.

Las prendas rígidas suelen partir de una estructura geométrica y, gracias a las diferentes tecnologías de impresión 3D como (SLA, LCD, DLP o SLS), se pueden materializar diseños de gran complejidad y detalle. Así, con esta premisa, se generan formas y estructuras de gran belleza e impacto visual. Estas prendas suelen diseñarse para desfiles, ya que la rigidez de los materiales no permite la movilidad que una prenda requiere para ser cómoda.

Imagen 1. Diseño de Iris van Herpen en Crystallization. Fuente: Iris van Herpen.

Por otro lado, están los diseños de malla flexible, que investigan la forma de crear tejidos mediante impresión 3D. Los materiales más usados son flexibles, como Filaflex, ya que aportan la elasticidad necesaria para adaptarse a las formas y movimientos del cuerpo humano.

Comme des Machines, un estudio de fabricación sostenible y personalizada mediante impresión 3D, lleva tiempo trabajando en el Proyecto Nora. Una iniciativa a través de la cual investigan y experimentan con el objetivo de crear tejidos sostenibles mediante impresión 3D FDM.

También destaca el trabajo de la diseñadora israelí Danit Peleg. Esta diseñadora ha creado una colección de prendas totalmente impresas en 3D con impresoras 3D FDM de sobremesa. Danit Peleg usa Filamento Flexible Filaflex (TPE) al diseñar tejidos. Imprime las diferentes partes del patrón y luego las ensambla para crear la prenda final.

Imagen 2. Colección de diseños impresos en 3D. Fuente: Danit Peleg.

No es sorprendente que, en la búsqueda de materiales y tecnologías de impresión 3D para la producción de tejidos y prendas, la tecnología más usada sea FDM y como material, FilaFlex (TPE); un elastómero termoplástico altamente elástico, alcanzando 700% de estiramiento a rotura, con alto coeficiente de fricción y gran suavidad. Combinando capas finas y diferentes patrones de relleno, los resultados son muy similares a los de tejidos textiles, con alta calidad y resistencia.

Accesorios impresos en 3D:

Desde bolsos a gafas de sol, la impresión 3D ha abierto un universo de posibilidades en la fabricación de accesorios.

Gracias a la impresión 3D, puedes crear prototipos y fabricar productos finales en tiempo récord; reduciendo así costes y tiempos de producción significativamente.

Sin embargo, la ventaja más destacada es la personalización. Cada vez más marcas fabrican productos 3D y ofrecen a los clientes la opción de personalizarlos mediante la selección de colores, materiales, etc.

XYZ Bag es una marca italiana de bolsos impresos en 3D que valora esta premisa: la personalización. A través de su web puedes personalizar los diferentes modelos eligiendo relieves, colores, e incluso añadiendo el texto que el usuario quiera.

Imagen 3. Diseño de bolso impreso en 3D. Fuente: XYZ Bags.

En el sector óptico, puedes encontrar gafas impresas en 3D como las de OXYDO, una marca italiana de gafas de sol.

Imagen 4. Diseño de gafas de sol impresas en 3D de la marca OXYDO. Fuente: OXYDO.

No hay información exacta sobre qué tecnologías de impresión 3D usan estas marcas para la producción de sus artículos. Sin embargo, debido a las propiedades y exigencias de este tipo de productos y al hecho de que muchos están hechos de nylon, probablemente se fabriquen con tecnología SLS. Esta tecnología da a las piezas un gran acabado superficial, así como las propiedades mecánicas asociadas al material usado.

Las impresoras SLS usan principalmente polvo de poliamida, un material muy usado a nivel industrial por sus buenas propiedades mecánicas y durabilidad. Además de poliamida, también pueden imprimir con materiales elásticos como TPE y TPU; lo que puede ser muy útil para la impresión 3D de accesorios de moda.

La empresa polaca Sinterit ha desarrollado la primera impresora 3D SLS de sobremesa. Sinterit ofrece actualmente dos modelos de impresora 3D: Lisa y Lisa Pro, ambas con la misma calidad de impresión 3D industrial. Lisa está enfocada en usuarios que se inician en la impresión 3D SLS, mientras que Lisa Pro es la impresora 3D ideal para usuarios más exigentes que requieren mayores volúmenes de impresión o mayor variedad de materiales. Además de impresoras, Sinterit ofrece múltiples accesorios destinados a simplificar las etapas de pre y postprocesado, o Sinterit Studio, un software completo y sencillo.

Calzado impreso en 3D:

Las grandes marcas de la industria del calzado investigan constantemente nuevas formas de prototipar, producir en serie y personalizar sus productos finales.

Los fabricantes más avanzados en la aplicación de la impresión 3D en el sector del calzado son sin duda los fabricantes de calzado deportivo como Adidas, Nike o New Balance; Ya imprimen plantillas y suelas para sus zapatos.

Imagen 5. Zapatillas Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint. Fuente: Nike.

En el caso de Nike, incluso desarrolla y fabrica mediante impresión 3D la parte superior del calzado deportivo, como en el caso de las Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.

La moda cambia con los tiempos y los avances tecnológicos y, sin duda, la impresión 3D ya juega un papel importante en esta industria, proporcionando herramientas para desarrollar y producir artículos que antes eran inimaginables.