costes de impresión 3D

Una de las primeras grandes preguntas que surgen al iniciarse en la impresión 3D es; ¿Cuánto cuesta hacer una pieza en 3D? Bien, vamos a intentar explicar los principales costes que hay que imputar a la impresión de una pieza para calcular su coste real de impactación.

El primer costo que viene a la mente es siempre el costo del filamento , que se puede definir conociendo los gramos de material utilizado. Esto se puede definir bien calculando los metros de filamento consumidos teniendo en cuenta la densidad del filamento (proyectada por el software de generación de archivos de impresión 3D), bien pesando la pieza con todos los soportes y demás al retirarla de la base de la impresora 3D.

El otro gran coste que hay que atribuir a las piezas es la amortización de la impresora 3D ya que tendría que recuperar el coste de la impresora 3D en un plazo inferior a la vida esperada de la impresora 3D. Se puede amortizar por tiempo fijo o por horas de uso. Un periodo de tiempo razonable para una impresora con un uso medio (5 h/día) sería de dos a tres años. También dentro de este tiempo es posible que tecnológicamente el equipo esté un poco desactualizado. Además, debe considerar las amortizaciones que por un uso medio de la impresora 3D durante el periodo de amortización considerado anteriormente se puede considerar como regla general que será el 10 % del precio de la impresora 3D. Por tanto hay que retirar el €/hora de la amortización de la impresora 3D y así repercutir en la pieza final. El tiempo de impresión de una pieza además del volumen real de la pieza depende de la resolución de impresión elegida así como del relleno interno de la propia pieza. En ambos casos es directamente proporcional.

Otro costo importante que la mayoría de los usuarios de impresión 3D ignoran es el costo de la falta de calidad. o también llamado costo de impresiones fallidas. Ya sea porque aparece durante la impresión efecto warping, efecto cracking, o porque se va la corriente y no tienes SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida), o incluso porque habías diseñado mal la pieza. Cuando se presupone no se sabe si habrá costos de no calidad, pero siempre se debe considerar para cubrir posibles fallas.

Otros costes a tener en cuenta son la preparación y el posprocesamiento. Aquí, por ejemplo, se introducen las lacas (AVG =0,5 cm3/impresión) o películas antialabeo, lubricantes, productos de acabado, así como el tiempo de postprocesado y supervisión (remoción de sustratos, lijado, pulido, pintado, etc.).

Cuanto mayor sea el consumo de electricidad en impresoras 3D es de unos 225 W (0,225 KW) y el coste medio de la luz en España actualmente es de 0,12 €/KW. Por otro lado están los software costes aunque existen programas básicos del entorno open source que permite imprimir en 3D sin coste alguno. Este punto ya depende de cada usuario dependiendo del software utilizado.

Todos estos costes son imputables al 100 % de las piezas realizadas en impresión 3D por cualquier tipo de usuario. Si bien existen más costos que pueden ser imputados o no. Es el caso de los costes operativos como el tiempo de diseño de la pieza, licencias de software, equipos, transporte de piezas, alquiler de espacios, trámites de cobro, salarios y cotizaciones, etc. Todos estos costes normalmente solo se consideran en la impresión de piezas 3D. tienen fines de lucro.

Por ello, es importante cuando quieras calcular el coste real de una pieza impresa en 3D tener en cuenta todos los costes ocultos ya que de lo contrario puedes estar asumiendo un coste de fabricación inferior al real y por tanto en el caso de beneficio Estarás perdiendo dinero y en el caso de no tenerlos estarás transmitiendo un valor inferior al real.