SLA vs. SLS: Elegir la Tecnología de Impresión 3D de Plástico Adecuada para su Proyecto

Decidir cuál de nuestras seis tecnologías de impresión 3D quiere usar depende totalmente de las necesidades de su proyecto, aplicaciones de la pieza, selección de material y estética general deseada. Dos de nuestros servicios de impresión 3D más populares, estereolitografía (SLA) y sinterizado selectivo por láser (SLS), ofrecen opciones de grado de ingeniería para piezas.

Antes de profundizar en las opciones y beneficios, veamos cómo funciona cada tecnología.

El acabado superficial de alta calidad de las piezas SLA —y la claridad, en algunos casos— hacen de SLA una buena opción para prototipos cosméticos.

Diferencias de Proceso entre SLA y SLS

Estereolitografía (SLA): Con SLA, una unidad láser rebota un haz ultravioleta (UV) en un espejo reflectante. El sistema de motor Galvo de la máquina dirige el haz enfocado a la superficie del diseño. El sistema láser dibuja primero las capas de estructura de soporte, seguidas por la geometría real de la pieza. El láser UV solidifica y cura la resina termoestable líquida capa a capa. Después del procesamiento con solvente para eliminar cualquier resina adicional, las estructuras de soporte se eliminan manualmente.

Sinterizado Selectivo por Láser (SLS): SLS es un proceso aditivo de fusión de cama de polvo. Un láser sinteriza cada capa de geometría de pieza usando una cama de polvo basado en material. Después de cada capa, un rodillo distribuye la siguiente capa de polvo, y este proceso se repite capa por capa hasta que la construcción está completa. Finalmente, la pieza se retira manualmente del polvo y se granalla en post-procesamiento.

Cómo Funciona SLA

 

Cómo Funciona SLS

 

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Análisis de Necesidades de Aplicación

Algunas aplicaciones comunes para piezas hechas mediante SLA incluyen prototipos cosméticos con acabado superficial suave, piezas que requieren alta precisión dimensional y detalle intrincado, y piezas grandes. Sin embargo, si la durabilidad es un factor clave, SLS será probablemente el proceso más adecuado.

SLS construye prototipos precisos y piezas funcionales de producto, rápido. Una consideración a tener en cuenta: Con la impresión 3D SLS, no se requieren estructuras de soporte, lo que permite la opción de incluir múltiples piezas en una sola construcción; una solución económica cuando necesita un gran volumen de piezas impresas en 3D.

Opciones de Material para SLA y SLS

Los materiales SLA se consideran fotopolímeros, o resinas termoestables en forma líquida. SLA presume de la selección más amplia de plásticos imprimibles en 3D con un impresionante rango de propiedades mecánicas. Algunos de nuestros materiales tipo termoplástico incluyen:

• Tipo ABS
• Tipo Polipropileno
• Tipo Policarbonato

Los materiales SLS se originan como polvos termoplásticos. En comparación con los materiales SLA, el material SLS puede construir piezas de uso final duraderas. Algunas opciones incluyen:

• Nailons de propósito general (PA 11 Negro, PA 12 Blanco)
• Materiales con carga (PA12 Cargado con Minerales, PA12 40% Cargado con Vidrio)
• Materiales especiales (TPU 70-A y Polipropileno natural)

Acabados Superficiales SLA vs. SLS

En general, las piezas hechas con SLA ofrecen acabados superficiales más suaves comparados con piezas SLS. Aquí están las opciones que ofrecemos para piezas SLA terminadas:

Sin Acabar	Quedan puntos en la parte inferior de la pieza por restos de estructura de soporte. Funciona bien cuando la rentabilidad o plazos rápidos son prioridad.
Natural	Las superficies de estructura de soporte se lijan, eliminando puntos o protuberancias.
Estándar	Las superficies de soporte se lijan y toda la pieza se granalla finamente. Las capas siguen presentes.
Personalizado	Pintura tacto suave, acabado de pieza transparente, pintura, enmascarado, igualado de color, calcomanías/gráficos y acabados de textura están disponibles para lograr una estética deseada.

El acabado superficial en piezas SLS es típicamente más rugoso que SLA u otras tecnologías de impresión 3D, pero este servicio proporciona piezas más duraderas y mejor adecuadas para resistencia al calor o químicos. SLS también funciona bien si se necesita flexibilidad o estabilidad dimensional.

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Como parte de nuestro proceso estándar, las piezas SLS reciben un granallado para eliminar polvo suelto y lograr un acabado superficial uniforme.

Consideraciones Finales para Elegir entre SLA y SLS

Ciertas consideraciones como durabilidad, resolución o tamaño de pieza pueden tomar la decisión por usted al decidirse entre impresión 3D SLA o SLS. Consulte la tabla siguiente para ver qué proceso tiende a ganar sobre el otro basado en factores clave.

Durabilidad y Resistencia: En general, SLS construye piezas más duraderas y de mayor resistencia debido a los materiales de grado de ingeniería disponibles y el hecho de que son termoplásticos reales que se sinterizan.

Acabado Superficial: SLA construirá piezas con acabados superficiales de alta calidad, más suaves, que se asemejan más a piezas moldeadas por inyección.

Resolución: SLA proporciona mayor resolución comparado con SLS. Nuestro servicio de impresión 3D SLA ofrece tres opciones de resolución para que pueda equilibrar detalle y calidad de acabado superficial con coste.

Tolerancias: SLA será capaz de lograr tolerancias más ajustadas comparado con SLS.

Tamaño de Pieza: Nuestras impresoras SLA tienen un envolvente de construcción mayor que nuestras máquinas SLS.

Resistencia al Calor y Químicos: Los materiales termoplásticos SLS tendrán mejor resistencia general al calor y químicos que las piezas SLA.

Hemos cubierto mucho terreno aquí. Sepa que no está solo cuando navega y decide qué proceso de impresión 3D se adapta mejor a las necesidades de su pieza. Nuestros ingenieros de aplicaciones están bien versados en ayudarle a través del proceso, desde el diseño hasta la pieza terminada. Asegúrese de consultar nuestros consejos de diseño sobre estereolitografía y sinterizado selectivo por láser para más trucos y consejos útiles.