SLA frente a SLS:comparación de tecnologías de impresión 3D de plástico

Determinar cuál de nuestras seis tecnologías de impresión 3D desea utilizar depende totalmente de las necesidades de su proyecto, las aplicaciones de las piezas, la selección de materiales y la estética general deseada. Dos de nuestros servicios de impresión 3D más populares, la estereolitografía (SLA) y la sinterización selectiva por láser (SLS), ofrecen opciones de grado de ingeniería para las piezas.

Antes de sumergirnos en las opciones y los beneficios, veamos cómo funciona cada tecnología.

El acabado superficial de alta calidad de las piezas SLA (y la claridad, en algunos casos) hacen que SLA sea una buena opción para aplicaciones cosméticas. prototipos.

Diferencias de proceso entre SLA y SLS

Estereolitografía (SLA): Con SLA, una unidad láser hace rebotar un rayo ultravioleta (UV) en un espejo reflectante. El sistema de motor galvo de la máquina dirige el haz enfocado a la superficie de diseño. El sistema láser dibuja primero las capas de la estructura de soporte, seguidas de la geometría real de la pieza. El láser UV solidifica y cura la resina termoestable líquida una capa a la vez. Después del procesamiento con solvente para eliminar cualquier resina adicional, las estructuras de soporte se eliminan manualmente.

Sinterización selectiva por láser (SLS): SLS es un proceso aditivo de fusión de lecho de polvo. Un láser sinteriza cada capa de la geometría de la pieza utilizando un lecho de polvo a base de material. Después de cada capa, un rodillo distribuye la siguiente capa de polvo y este proceso se repite capa por capa hasta que se completa la construcción. Finalmente, la pieza se extrae manualmente del polvo y se granalla en el posprocesamiento.

Cómo funciona el SLA

Cómo funciona SLS

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Análisis de las necesidades de la aplicación

Algunas aplicaciones comunes para piezas fabricadas a través de SLA incluyen prototipos estéticos con un acabado de superficie suave, piezas que requieren alta precisión dimensional y detalles intrincados, y piezas grandes. Sin embargo, si la durabilidad es un factor clave, SLS probablemente será el proceso más apropiado.

SLS crea prototipos precisos y piezas de productos funcionales, rápidamente. Una consideración a tener en cuenta:con la impresión 3D SLS, no se requieren estructuras de soporte, lo que permite la opción de incluir varias partes en una sola construcción; una solución económica cuando necesita un gran volumen de piezas impresas en 3D.

Opciones de materiales para SLA y SLS

Los materiales SLA se consideran fotopolímeros o resinas termoestables que se encuentran en forma líquida. SLA cuenta con la más amplia selección de plásticos imprimibles en 3D con una impresionante gama de propiedades mecánicas. Algunos de nuestros materiales termoplásticos incluyen:

• similar al ABS
• Simil polipropileno
• Parecido al policarbonato

Los materiales SLS se originan como polvos termoplásticos. En comparación con los materiales SLA, el material SLS puede fabricar piezas de uso final duraderas. Algunas opciones incluyen:

• Nylon de uso general (PA 11 Black, PA 12 White)
• Materiales con relleno (PA12 con relleno mineral, PA12 con un 40 % de relleno de vidrio)
• Materiales especiales (TPU 70-A y Polipropileno natural)

Acabados superficiales SLA frente a SLS

En general, las piezas fabricadas con SLA ofrecen acabados superficiales más suaves en comparación con las piezas SLS. Estas son las opciones que ofrecemos para piezas SLA terminadas:

Sin terminar	Quedan puntos en la parte inferior de la pieza debido a los restos de la estructura de soporte. Esto funciona bien cuando la rentabilidad o los plazos de entrega rápidos son una prioridad.
Naturales	Las superficies de la estructura de soporte se lijan, eliminando puntos o puntas.
Estándar	Las superficies de apoyo se lijan y toda la pieza se chorrea finamente. Las capas todavía están presentes.
Personalizado	La pintura suave al tacto, el acabado de piezas transparentes, la pintura, el enmascarado, la combinación de colores, las calcomanías/gráficos y los acabados de textura están disponibles para lograr la estética deseada.

El acabado superficial de las piezas SLS suele ser más rugoso que el SLA u otras tecnologías de impresión 3D, pero este servicio proporciona piezas más duraderas y más adecuadas para la resistencia al calor o a los productos químicos. SLS también funciona bien si se necesita flexibilidad o estabilidad dimensional.

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Como parte de nuestro proceso estándar, las piezas SLS reciben un granallado para eliminar el polvo suelto y lograr un acabado superficial uniforme .

Consideraciones finales para elegir entre SLA y SLS

Ciertas consideraciones como la durabilidad, la resolución o el tamaño de la pieza pueden tomar la decisión por usted al decidir entre la impresión 3D SLA o SLS. Consulte la tabla a continuación para ver qué proceso tiende a ganar sobre el otro según los factores clave.

Durabilidad y resistencia: En general, SLS construye piezas más duraderas y de mayor resistencia debido a los materiales de grado de ingeniería disponibles y al hecho de que son termoplásticos reales que se sinterizan.

Acabado de superficie: SLA construirá piezas con acabados superficiales más suaves y de alta calidad que se asemejan más a las piezas moldeadas por inyección.

Resolución: SLA proporciona una resolución más alta en comparación con SLS. Nuestro servicio de impresión 3D SLA ofrece tres opciones de resolución para que pueda equilibrar los detalles y la calidad del acabado superficial con el costo.

Tolerancias: SLA will be capable of achieving tighter tolerances compared to SLS.

Part Size: Our SLA printers have a larger build envelope than our SLS machines.

Heat and Chemical Resistance: Thermoplastic SLS materials will have better overall heat and chemical resistance than SLA parts.

We’ve covered a lot of ground here. Know that you’re not alone when you’re navigating and deciding which 3D printing process best suits your part needs. Our applications engineers are well-versed at helping you through the process, from design to finished part. Be sure to check out our design tips on stereolithography and selective laser sintering for more useful tips and tricks.