Cómo los fabricantes pueden impulsar la agilidad en un mundo pospandémico

Los fabricantes de bienes de consumo enfrentaron enormes desafíos a medida que la pandemia de coronavirus forzó cierres y frenó el comercio. La demanda de los consumidores cambió, ya que el gasto se desaceleró y se desplazó hacia las compras en línea, lo que ejerció presión sobre las cadenas de suministro de los fabricantes. A medida que las vacunas comienzan a llegar a los brazos de la fuerza laboral, aumenta el optimismo para un cambio de fabricación y un mundo revitalizado posterior al COVID-19.

La pandemia ha dejado al descubierto problemas de larga data en las formas en que los fabricantes suelen reaccionar a los problemas y utilizan los datos disponibles. La industria tarda en adoptar las últimas tecnologías, incluida la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, y está rezagada con otras industrias en la automatización de procesos. El impacto económico de la pandemia coloca a las empresas en plazos reducidos para transformarse y ejecutar a la nueva normalidad. Los fabricantes deben actuar ahora para encontrar mejoras en sus procesos de cadena de suministro, con el fin de ahorrar dinero, operar a escala y ayudar a sus empresas a recuperarse de un 2020 tumultuoso. A continuación, se muestran varias estrategias para desarrollar la agilidad y la fuerza competitiva en 2021 y el los próximos años.

Adopte una gestión dinámica de riesgos y respuestas. Los fabricantes deben escudriñar sus operaciones para identificar las fugas de valor resultantes de los procesos operativos. ¿Los componentes o equipos faltantes están causando problemas constantes y dando lugar a pedidos pendientes o cancelados? ¿Algunos productos y materiales poco usados ​​ingresan al almacén durante demasiado tiempo y ocupan un lugar valioso? ¿Ciertos artículos necesarios llegan tarde constantemente y su equipo necesita usar métodos de envío más rápidos que luego reduzcan sus márgenes? ¿Hay problemas en el taller, como los recursos, la mano de obra o la disponibilidad de la máquina, que pongan en riesgo los envíos de salida?

Estas preguntas se pueden responder y se pueden abordar situaciones a través de un mejor acceso a las fuentes de datos en vivo, junto con la capacidad de identificar riesgos para tomar decisiones basadas en el contexto sobre la marcha. Con datos en vivo, los gerentes de fabricación pueden tomar mejores decisiones para permitir una ejecución sin fricciones. Pueden anticipar retrasos en el envío y tomar medidas proactivas para cambiar los horarios o proveedores alternativos. Los datos en vivo son considerablemente más valiosos que revisar información histórica o ejecutar informes basados ​​en información obsoleta. Los fabricantes pueden utilizar dispositivos de registro electrónico y tecnología en la nube que puede proporcionar un seguimiento de los envíos en tiempo real. Con datos en vivo, también pueden mejorar el control de calidad al tener más visibilidad de las entradas y los procesos utilizados en todos los departamentos. Y pueden garantizar que cada lote sea rastreable y pueda analizarse.

Los datos en vivo permiten a los gerentes de fabricación lograr objetivos mejorados de eficacia general de los equipos mediante la adopción de un enfoque proactivo de la cadena de suministro de fabricación. La gestión dinámica de riesgos resultará vital para 2021, ya que la demanda de bienes se acelera y los consumidores esperan respuestas inmediatas de los minoristas, lo que a su vez ejerce presión sobre los fabricantes para que suministren productos bajo demanda.

Emplea la automatización para escalar. Los fabricantes necesitaban escalar sus operaciones hacia arriba o hacia abajo durante la pandemia en respuesta a una demanda tremendamente fluctuante. Algunos están gestionando esta tarea mejor que otros. Los que tienen éxito suelen utilizar procesos automatizados para eliminar las acciones manuales y extraer más productividad de cada trabajador, máquina y centro de trabajo. Agregar automatización para aprovechar el rebote esperado de 2021 requiere un enfoque estratégico, mediante el cual la automatización se agrega en las áreas de mayor impacto.

Los procesos automatizados son esenciales para cumplir con la "nueva normalidad" de las expectativas del consumidor. Agregar automatización le permite alcanzar la escala más rápido. Para los fabricantes, puede ayudar a llenar los vacíos causados ​​por la escasez de maquinistas calificados y otros trabajadores.

COVID-19 expuso la fragilidad de cadenas de suministro complejas. La automatización combinada con una gestión de datos mejorada puede ayudar a los fabricantes a reducir parte del riesgo y el desperdicio dentro de estos sistemas. Y, con la inteligencia de datos y la automatización juntas, los gerentes pueden proporcionar informes basados ​​en el contexto para los líderes sénior, quienes pueden realizar cambios más amplios para mejorar los ingresos y optimizar aún más la cadena de suministro.

Agregar A.I. y aprendizaje automático a la mezcla. Los fabricantes que sobrevivieron a la pandemia ahora necesitan conquistar un nuevo panorama, uno que esté lleno de clientes exigentes y la necesidad de una cadena de suministro fluida y de acción rápida. AI. puede mejorar enormemente la gestión de piezas y materiales al detectar cambios en la oferta y la demanda y reasignar el inventario de forma dinámica. Puede ayudar a los fabricantes a reducir la instalación innecesaria y los costosos tiempos de inactividad de la reajuste. Para envíos salientes, A.I. ofrece monitoreo en tiempo real de las posiciones disponibles para prometer y de envío, opciones de asignación de pedidos, tasas de cumplimiento y datos de fechas de entrega, así como mejores evaluaciones de riesgos para los pedidos. Arroja luz sobre las razones subyacentes de la demora, ya sea que estén relacionadas con la adquisición o con la producción.

A medida que cambia la demanda, A.I. proporciona información sobre las mejores opciones de redireccionamiento dinámico, lo que permite a los equipos planificar y ajustar antes de que surjan problemas. Es un cambio a un enfoque proactivo, donde la aplicación de reglas y la gestión de la cadena de suministro se basan en lo que sucede en tiempo real, no en conjeturas. Los gerentes pueden recibir alertas sobre futuros cuellos de botella. y la A.I. La plataforma puede predecir cambios en los procesos de producción. Esto les permite tomar decisiones más activas que se basan en más datos en vivo o actuales, no corazonadas o observaciones en persona defectuosas. AI. también puede mejorar los cambios de turno para mejorar la colaboración y la eficiencia.

Elabora un plan pospandémico. Los fabricantes pueden prosperar en 2021 adoptando una filosofía basada en datos, en la que se basan en información en tiempo real, A.I. conocimientos y procesos automatizados para tomar mejores decisiones. Los gerentes de fabricación que necesiten modernizar los procesos deben considerar un socio de inteligencia operativa que pueda brindarles una mayor agilidad a través de A.I. y aprendizaje automático. Este nuevo nivel de agilidad les permitirá manejar mejor un mundo cambiante y satisfacer las demandas de 2021 de frente.

Vikas Rajput es vicepresidente y experto en cadena de suministro de OpsVeda .