Construir Cadenas de Suministro Resilientes: Tácticas de Gestión de Riesgos para Pequeños Fabricantes

La pandemia de COVID-19 puso de relieve una cruda realidad sobre las cadenas de suministro actuales. Como señala Ashwani Gupta, Director de Operaciones de Nissan Motor Co.: "El modelo just-in-time está diseñado para eficiencia y economías de escala en la cadena de suministro. Las repercusiones de una crisis sin precedentes como el COVID ponen de manifiesto la fragilidad de nuestro modelo."

La cadena de suministro de EE. UU. ha luchado por adaptarse y reponer inventarios agotados por la pandemia. Existen escaseces generalizadas y un rezago en la respuesta de muchos fabricantes.

Las cadenas de suministro suelen representar la mayoría de los costes de una empresa. Identificar riesgos en su cadena de suministro le ayuda a responder rápida y confiadamente a futuras disrupciones. Los impulsores de riesgo comunes incluyen disrupciones, retrasos, pronósticos inexactos y problemas de aprovisionamiento. Obviamente, ahora sabemos que una pandemia representa un riesgo mayor, pero otras disrupciones incluyen desastres naturales y disputas laborales.

Retrasos en materias primas, falta de capacidad en proveedores, mala calidad, capacidad de transporte —todo crea cuellos de botella. Pronósticos inexactos, ciclos de vida cortos, eventos puntuales o promociones de ventas, y estacionalidad pueden causar estragos en la salida de productos. En aprovisionamiento, cuidado con componentes clave de una sola fuente, escaseces sectoriales, y contratos a largo vs. corto plazo.

Evite Errores Comunes

Su cadena de suministro es tan fuerte como su eslabón más débil. Depender de proveedores de fuente única es un error frecuente en fabricantes pequeños. Es natural construir relaciones, pero poner todos los huevos en una sola canasta es un riesgo enorme.

Los silos organizacionales —compras desconectada de ventas, operaciones, atención al cliente e I+D— son otro gran problema. Un cambio simple en rutinas diarias puede resolver estas desconexiones. Finalmente, muchas PYMEs no tienen experiencia en pronósticos. Una respuesta actual es comprar todo lo posible esperando no quedarse sin stock. Esto crea riesgo de inventario y costes, pudiendo deshacer años de mejora continua. ¡Almacenar grasa para tres años deja a una PYME sin espacio para operar eficientemente!

Errores comunes en PYMEs:

• Fuente única para piezas o materiales de alta rotación
• Sin vinculación entre aprovisionamiento y pronóstico de ventas
• Sin asociación con clientes y proveedores clave para convertir modelo de make-to-order a make-to-stock donde tenga sentido
• Relación de "apretón de manos" con proveedores sin compromisos formales a largo plazo
• Sin puntos de pedido formales, disparadores o objetivos de inventario definidos

Construir una Cadena de Suministro Resiliente

El objetivo es entregar productos a clientes a tiempo y al menor coste posible. Es un proceso de circuito cerrado que involucra muchas disciplinas interdependientes: planificación estratégica, gestión de inventario, gestión de proveedores, operaciones, distribución y logística, y experiencia del cliente. Cuatro áreas en las que enfocarse:

1. Estrategia: Primero, asegure que su estrategia de cadena de suministro se alinee con la estrategia empresarial. La planificación de ventas, inventario y operaciones (SIOP) involucra a todos los departamentos —ventas, finanzas, operaciones, planificación y producción— en la definición de planes de demanda y oferta durante el año. Hable de demanda y oferta en reuniones mensuales SIOP y asegure que coincidan con objetivos financieros. Decida estratégicamente si externalizará fabricación, integrará verticalmente, o tendrá fabricación interna. Diseñe red de fábricas y almacenes considerando proximidad a materias primas y clientes para minimizar fletes. Finalmente, determine flujo y cantidad de bienes en la red.

2. Suministro de materias primas: Adopte un enfoque estratificado por valor crítico de las piezas. Clásifíquelas: A para piezas críticas o personalizadas, B para estándar, C para commodities. Vete todas las fuentes, negocie contratos y programe entregas. Mida y evalúe rutinariamente el desempeño de proveedores y dé retroalimentación basada en métricas. Participe activamente en gestión de proveedores —conozca a sus proveedores. Es un circuito cerrado y está en una rueda de mejora continua. Gestionar activos e inventario es otra parte clave del desarrollo del suministro de materias primas.

3. Producir y entregar productos: Desarrolle un método robusto para planificar actividades de producción usando planificación de requerimientos de materiales (MRP) y SIOP. Gestione métricas de desempeño y tarjetas de control (scorecards) para efectividad. Es vital que el inventario real coincida con el del sistema, así que gestione almacén e inventario con precisión y eficiencia. Sin eso, es difícil planificar con exactitud. Una clave para buena experiencia del cliente es la rapidez en procesar y facturar pedidos. Finalmente, seleccione la mejor estrategia de distribución y opciones de flete según necesidades de cliente y negocio.

4. Redundancia: Considere si su empresa puede financiar una segunda herramienta para piezas personalizadas. Es una pregunta financiera: ¿puede su negocio soportar esa inversión? Evalúe dividir pedidos entre dos fuentes para piezas estándar de alto volumen. Para commodities, desarrolle una red de distribuidores similares que pueda activar rápido ante problemas de disponibilidad.

Planificación de la Cadena de Suministro

Las acciones de hoy no solo ayudan con disrupciones actuales, sino que sientan bases para futuras. Para ser proactivo, debe dedicar recursos a proyectos estratégicos de cadena de suministro, usar herramientas y métricas para identificar riesgos, y trabajar en equipo para mitigarlos. Acciones clave:

• Aproveche datos para mejorar visibilidad: Maximice visibilidad sobre demanda, inventario, capacidad, costes de cadena de suministro y experiencia del cliente en toda la empresa para reconocer riesgos.
• Cree un equipo SWAT de ventas, finanzas y producción: Movilice un equipo dedicado a entender riesgos y discutir acciones posibles.
• Evalúe escenarios de cadena de suministro: Ejecute simulaciones para predecir cuándo y dónde ocurrirán excesos y escaseces. Ejecute escenarios end-to-end para obtener insights accionables que optimicen métricas operativas.
• Desarrolle planes de contingencia: Basados en escenarios end-to-end, ejecute e implemente modelos desarrollados para reducir riesgos y puntos de dolor.
• Mida el impacto de los cambios: Las métricas son clave —inventario, capacidad, costes de cadena de suministro y experiencia del cliente.

Su Centro MEP Local Puede Ayudar

Las empresas que dedican tiempo y esfuerzo a reducir riesgos en su cadena de suministro ahora podrán capear futuras disrupciones más fácilmente. Su Centro MEP local debería ser su primera llamada. Tienen soluciones dimensionadas a las necesidades y capacidades de las PYMEs.

Los expertos MEP tienen herramientas para recopilar las métricas correctas y entender su cadena de suministro. Pueden abrir puertas —hacer presentaciones para establecer nuevas relaciones. El portal seguro de Supplier Scouting de la Red Nacional MEP conecta PYMEs de todo el país gratis. A través de él, su Centro MEP local puede enviar una solicitud nacional a los 51 Centros MEP, visible para más de 1.400 expertos manufactureros únicos, todos dispuestos a compartir conocimiento y recursos. Deje que la Red Nacional MEP ayude a su empresa a desarrollar una cadena de suministro más resiliente.

Ver versión original en IndustryWeek.com: https://www.industryweek.com/sponsored/article/21181090/how-small-manufacturers-can-develop-risk-management-strategies-for-supply-chains