El panorama de la integración de la nueva línea

La integración de líneas ha cambiado a lo largo de los años . No se trata solo de hacer que varias máquinas trabajen juntas a través de controles y ajustes mecánicos. Las nuevas tecnologías, como la visión artificial y la robótica, han hecho más posible con menos, pero también han creado nuevos desafíos para los expertos en automatización. El nuevo énfasis en el análisis de eficiencia en línea, las demandas de asistencia de validación y el creciente deseo de soluciones llave en mano están impregnando el mercado. Es esencial asegurarse de que múltiples plataformas de software sean compatibles en cada máquina, de modo que el sistema de control sea una base para construir el software.

Entonces, ¿qué significa este cambio? Aquellos que buscan implementar cambios en la integración de la línea deberían presupuestar más tiempo en el proyecto. “En el caso particular de los envases, los proyectos pueden consumir mucho tiempo”, dice Bill Owens, fundador y director técnico de Owens Design Inc. (Fremont, CA). “A menudo, no se permite suficiente tiempo, y los materiales en sí mismos pueden convertirse en un problema cuando los coloca en máquinas de gran volumen y alta velocidad. En la mayoría de las demás industrias, no se trata de la complejidad y la irregularidad de los materiales tanto como en el empaque”.

También puede significar que el mantenimiento de las velocidades de la línea debe equilibrarse con la flexibilidad de la línea para transportar diferentes tipos de productos y limitaciones tecnológicas. Si su sistema de visión propuesto solo puede encontrar 3 de 10 defectos a la velocidad de línea que desea, pero puede encontrar los 10 a una velocidad más baja, ¿cuál es más importante? “Los clientes continúan desafiándonos con la combinación de ofrecer las velocidades de línea más altas posibles y, al mismo tiempo, poder manejar rangos de tamaño de productos más amplios dentro de la misma configuración de línea. Se trata de optimizar la velocidad y la flexibilidad”, dice Dave Schuh, vicepresidente de ventas y marketing de MGS Machine Corp.
Esto requiere que los programadores y los automatizadores estén altamente capacitados en algunas áreas específicas. "Debe ser mucho más fuerte en programación y electrónica", dice Stewart Harvey, gerente de la unidad comercial de equipos, DT Packaging Systems (Leominster, MA). “A menudo, se involucran sistemas completos de monitoreo de línea que reciben retroalimentación de cada máquina, desde tasas de rechazo hasta tiempo de inactividad”.
Pero estos avances no están exentos de inconvenientes. Los sistemas basados ​​en software aumentan las posibilidades de que los cambios en un área generen problemas no intencionales en otras partes del sistema o eludan los sistemas de seguridad. Los robots, otra tecnología que se está volviendo cada vez más popular, pueden causar problemas de espacio debido a su gran tamaño y pueden aumentar los costos.

Con todo el mundo avanzando hacia soluciones automatizadas, muchos OEM luchan hoy contra la necesidad de convertirse en proveedores de soluciones personalizadas. Puede ser difícil proporcionar una máquina compatible con la automatización o lista para la integración con piezas estándar.

Además de una solución personalizada, la otra cosa que todos buscan es información.

David Richmond, patrocinador de disciplina:grupo de controles de Lockwood Greene Engineers Inc. (Cincinnati), agrega que la tecnología de control “no es necesariamente más nueva, pero los proveedores están ensamblando características más apropiadas para los OEM. Es más fácil aplicar la tecnología de lo que solía ser”. Lo que todo el mundo quiere en estos días, dice, es información. “Hay más solicitudes de monitoreo en tiempo real de las instalaciones de producción y recopilación de datos en tiempo real y generación de informes. Eso se ha convertido más en una parte del proceso de integración”.

El resultado final

Lo que la mayoría de la gente busca es una empresa que pueda proporcionarles una solución llave en mano y expertos para superar todos los desafíos asociados con estas nuevas tecnologías.

“Hemos visto a la industria cambiar bastante en los últimos 10 años”, dice Carl Larson, gerente de proyectos de Bosch Packaging Technology (Minneapolis). “En muchos casos, el número de recursos humanos de nuestros clientes ha disminuido en las disciplinas de ingeniería y gestión de proyectos. Ahora existe una necesidad claramente definida de que una sola empresa sea responsable de toda la línea integrada a través de la instalación y la calificación completa. Al final, esta es una forma más eficiente de administrar el proyecto, ya que la mayor parte de la información necesaria para una integración y calificación exitosas se origina en el proveedor del equipo”. Armonización de la integración de líneas por PMPNews.com)

¿Dónde puedes encontrar una empresa así? (Pista:estás leyendo su blog ahora mismo).

EPIC Systems es un proveedor de soluciones llave en mano de automatización, integración de líneas y visión artificial, ubicado en St. Louis, MO. Visite nuestro sitio web para obtener más información sobre EPIC, o póngase en contacto e ingenieria hoy mismo.