Revolucionando la Integración de Líneas: Desafíos Modernos y Soluciones

La integración de líneas ha cambiado a lo largo de los años. Ya no se trata solo de hacer que varias máquinas trabajen juntas mediante controles y ajustes mecánicos. Nuevas tecnologías como la visión artificial y la robótica han hecho posible más con menos, pero también han creado nuevos desafíos para los expertos en automatización. El nuevo énfasis en el análisis de eficiencia de línea, las demandas de asistencia para validación y el deseo creciente de soluciones llave en mano están permeando el mercado. Es esencial asegurar que múltiples plataformas de software sean compatibles en cada máquina para que el sistema de control sea una base para que el software se construya.

¿Qué significa este cambio? Quienes buscan implementar cambios en la integración de líneas deben presupuestar más tiempo en el proyecto. "Para empaquetado particularmente, los proyectos pueden consumir mucho tiempo", dice Bill Owens, fundador y director técnico de Owens Design Inc. (Fremont, CA). "A menudo, no se permite suficiente tiempo, y los propios materiales pueden convertirse en un problema cuando los pones en máquinas de alto volumen y alta velocidad. En la mayoría de otras industrias, no lidias con la complejidad e irregularidad de los materiales tanto como en el empaquetado".

También puede significar que mantener las velocidades de línea debe equilibrarse contra la flexibilidad de la línea para manejar diferentes tipos de productos y limitaciones tecnológicas. Si su sistema de visión propuesto solo puede encontrar 3 de 10 defectos a la velocidad de línea que desea, pero puede encontrar los 10 a una velocidad menor, ¿qué es más importante? "Los clientes continúan desafiándonos con la combinación de ofrecer las velocidades de línea más altas posibles mientras también pueden manejar rangos de tamaños de productos más amplios dentro de la misma configuración de línea. Todo se trata de optimizar velocidad y flexibilidad", dice Dave Schuh, vicepresidente de ventas y marketing de MGS Machine Corp.

Esto requiere que programadores y automatizadores sean altamente calificados en áreas específicas. "Necesitas ser mucho más fuerte en programación y electrónica", dice Stewart Harvey, gerente de unidad de negocio para equipos, DT Packaging Systems (Leominster, MA). "A menudo, están involucrados sistemas completos de monitoreo de línea que reciben retroalimentación de cada máquina, desde tasas de rechazo hasta tiempo de inactividad".

Pero estos avances no están exentos de inconvenientes. Los sistemas basados en software aumentan las posibilidades de que cambios en un área creen problemas no intencionales en otras partes del sistema, o eludan sistemas de seguridad. Los robots, otra tecnología cada vez más popular, pueden causar problemas de espacio con sus grandes huellas y elevar costos.

Con todos moviéndose hacia soluciones automatizadas, muchos OEMs hoy luchan contra el impulso de convertirse en proveedores de soluciones personalizadas. Puede ser difícil proporcionar una máquina amigable para automatización o lista para integración con partes estándar.

Además de una solución personalizada, lo que todos buscan es información.

David Richmond, patrocinador de disciplina: grupo de controles para Lockwood Greene Engineers Inc. (Cincinnati), añade que la tecnología de control "no es necesariamente más nueva, pero los proveedores están ensamblando características más apropiadas para OEMs. Es más fácil aplicar la tecnología que antes". Lo que todos quieren hoy, dice, es información. "Hay más solicitudes de monitoreo en tiempo real de la instalación de producción y recopilación de datos en tiempo real y generación de informes. Así que eso se ha convertido en una parte más importante del proceso de integración".

La Conclusión

Lo que la mayoría busca es una empresa que pueda proporcionarles una solución llave en mano y expertos para navegar todos los desafíos asociados con estas nuevas tecnologías.

"Hemos visto cambiar la industria bastante en los últimos 10 años", dice Carl Larson, gerente de proyecto, Bosch Packaging Technology (Minneapolis). "En muchos casos, los números de recursos humanos de nuestros clientes han disminuido en las disciplinas de gestión de proyectos e ingeniería. Ahora hay una necesidad claramente definida de tener una sola firma responsable de la línea integrada completa a través de la instalación y calificación completa. Al final, esta es una forma más eficiente de gestionar el proyecto, ya que la mayor parte de la información necesaria para una integración y calificación exitosa se origina con el proveedor de equipos". (Armonizando la Integración de Líneas por PMPNews.com)

¿Dónde puede encontrar tal empresa? (Pista: Está leyendo su blog ahora mismo).

EPIC Systems es un proveedor de soluciones llave en mano de automatización, integración de líneas y visión artificial, ubicado en St. Louis, MO. Visite nuestro sitio web para obtener más información sobre EPIC, o contacte a un ingeniero hoy.