PLC frente a DCS
En EPIC Automation, cada solución de automatización práctica, beneficiosa y rentable que desarrollamos se basa en investigaciones y tendencias de la industria. Antes de que se lleve a cabo cualquier diseño o desarrollo, nuestros ingenieros se toman el tiempo para investigar y obtener una comprensión profunda del proceso. En octubre de 2011, Bill Lydon, editor de Automation.com, escribió un artículo llamado "PLC vs DCS:filosofía de control de procesos en competencia". A continuación hemos construido una tabla de las diferencias que ve entre las dos plataformas de controles:
PLC | DCS | |
Aplicaciones comunes | Funciones de procesos no centrales, que incluyen manejo de materiales, tratamiento de agua, controles de motores, balance de operaciones de planta, controles de compresores de aire, empaque y otras funciones | Procesos centrales (alimentos, farmacéuticos, refinado, etc.) |
Arquitectura de control | Modelo de programación Arquitecturas de componentes "sueltos" que permiten agregar funciones fácilmente con hardware y software | Modelo de configuración Controladores multidisciplinarios para control lógico, secuencial y de procesos, HMI, aplicaciones personalizadas e integración comercial en una sola plataforma. |
Precio | Sin diferencia significativa Competitivo con DCS | Sin diferencia significativa Competitivo con PLC |
Interfaz empresarial | Las aplicaciones de PLC se han puesto al día con DCS en los últimos años y la mayoría interactúa con los sistemas empresariales para el intercambio de información y operaciones sincronizadas | Los sistemas DCS han estado vinculados a la empresa durante años, conforme al modelo de Purdue y, más recientemente, al estándar ISA95 |
Gestión de activos | Los PLC se están poniendo al día | Proporcione software integrado para una gama completa de dispositivos y estándares de gestión de activos |
Control de procesos avanzado de APC | Comenzando a agregar funciones y entrar en el control de procesos | Ofrece una serie de herramientas para optimizar los lazos de control y alternativas más avanzadas para mejorar el rendimiento del control PID. |
Optimización de la producción total | Se puede aproximar con complementos de software poco acoplados | El modelado de software en tiempo real y la optimización del control es una función emergente |
Comunicaciones de red de sensores/control | Los sistemas PLC tienden a tener interfaces menos refinadas con Foundation Fieldbus y HART. En muchos casos, confían en hardware y software de terceros y la configuración requiere más mano de obra. | Los DCS tienen interfaces altamente refinadas e integradas para Foundation Fieldbus y HART e interfaces adecuadas para otras redes de automatización industrial |
Red troncal de DCS | Los sistemas PLC utilizan protocolos publicados abiertos que están diseñados para cubrir una amplia gama de aplicaciones, incluido el control de movimiento, el control de motores y los procesos discretos y sincronizados. Los proveedores de PLC continúan agregando opciones de redundancia. Todas las funciones de control pueden conectarse a una red troncal Ethernet (control de procesos, discreto, control de movimiento, seguridad, etc.) | En los sistemas DCS, las redes de proceso (Foundation Fieldbus, HART) y las redes orientadas a PLC (DeviceNet, Profibus, Modbus, etc.) están conectadas a controladores, que están conectados a la columna vertebral del proceso DCS. Los sistemas DCS generalmente tienen soluciones de redundancia más fáciles de aplicar, pero los grupos de estándares de redes abiertas como ODVA y PI International han definido soluciones para sus protocolos, particularmente con las iniciativas para la seguridad de las máquinas en red. |
Sistemas paquetizados y en plataforma | Proporcionado por el proveedor del patín. Por lo general, requiere ingeniería de campo para configurar y mantener | N/D |
EPIC es una empresa de ingeniería multidisciplinar especializada en automatización e integración de líneas. Nuestro grupo de ingenieros trabaja con los fabricantes para transformar piezas individuales de maquinaria y equipo en líneas de producción integradas y totalmente funcionales. Para obtener más información sobre las capacidades de automatización de EPIC y el punto de vista de PLC frente a DCS, comuníquese con un ingeniero hoy mismo.
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