Cosechadora de velocidad y control de procesos en una plataforma renovada de varios husillos

Esta máquina combina las capacidades de producción rápida de una Máquina roscadora de leva multihusillo con la programación y precisión posibles gracias al control numérico computarizado (CNC). Créditos fotográficos:Davenport Machine

La marca Davenport no es ajena a nadie en nuestra industria de mecanizado de precisión. Sería imposible estimar el número total de piezas que un equipo como el multihusillo Modelo B ha producido a lo largo de los años.

Y un buen número de estas máquinas de tornillo accionadas por leva todavía están en uso hoy en día. Dicho esto, Davenport Machine (parte de Brinkman International Group Inc.), ahora ofrece la próxima evolución de estas máquinas de cinco husillos, la Hybrid, que ha sido diseñada para lograr un control y una precisión de procesos más estrictos, al mismo tiempo que es más simple de operar y más flexible para configurar y cambiar a nuevos trabajos.

Andy Laniak, CEO de Davenport Machine, dice que el objetivo con Hybrid era preservar la velocidad de producción a la que se conoce la plataforma multihusillo heredada de la empresa, al tiempo que ofrece una precisión de posicionamiento CNC repetible con una interfaz de computadora intuitiva que los operadores de máquinas, programadores y personal de configuración de hoy en día el personal se sentiría como en casa usando. Agrega que la Hybrid también fue diseñada para mecanizar materiales más desafiantes, como aleaciones de alta temperatura que podrían usarse para producir piezas, incluidos sujetadores aeroespaciales.

El CNC con pantalla táctil ejecuta un software de control patentado. La compensación de herramienta a husillo se puede realizar para ajustar cada husillo para el diámetro y la longitud de la pieza para la capacidad de compensación global. El sistema de control también ofrece funciones como conteo de piezas, detección de agotamiento de existencias y monitoreo de carga del husillo.

Algunos de ustedes pueden estar familiarizados con esta máquina debido a su presentación en el Precision Machining Technology Show (PMTS) en 2017. (Visite pmts.com para obtener más información sobre el show de este año del 10 al 12 de agosto en Cleveland). Sin embargo, una variedad de Se han realizado mejoras de diseño y adiciones desde entonces. Aquí hay un desglose rápido de lo que la compañía dice que presenta actualmente la última versión de la máquina híbrida, fabricada en su sede en Rochester, Nueva York.

• Base rígida. Una geometría de fundición optimizada proporciona una gran rigidez, mientras que la base de la máquina tiene soportes estructurales integrados para mejorar las cualidades de amortiguación de vibraciones. Además, el portahusillo/cabezal giratorio, basado en el diseño HP de la empresa, se monta en la bancada de la máquina con el apoyo de cojinetes de contacto angular precargados de 9 pulgadas para ayudar a garantizar un posicionamiento uniforme del husillo y una velocidad de indexación más rápida. Cada husillo utiliza cojinetes de contacto angular para mejorar el control del tamaño y también la redondez de la pieza.
• Deslizamientos controlados por CNC. Las correderas accionadas por CNC de primera y segunda posición se desplazan sobre rieles lineales precargados con movimiento proporcionado por husillos de bolas accionados por servo (no se utilizan levas ni articulaciones). Del mismo modo, las posiciones tercera y quinta cuentan con brazos oscilantes controlados por CNC en lugar de levas o tensores. La cuarta posición con una corredera de dos ejes (X-Z) puede realizar torneado y roscado de un solo punto, perfilado 2D y socavado angular. También puede aceptar soportes de barra de mandrinar para contornos internos y socavados complejos, y herramientas de grupo para realizar trabajos de diámetro interior y exterior en la misma corredera.
• CNC con software propietario. El CNC del híbrido con pantalla táctil de 15 pulgadas ejecuta el software de control desarrollado (y modificado y actualizado) por Davenport Machine. Cada eje de deslizamiento se puede programar de forma independiente. La compensación de herramienta a husillo se puede realizar para ajustar cada husillo para el diámetro y la longitud de la pieza. Una vez configurado, esto ofrece una capacidad de compensación global para cada herramienta en cada husillo para ajustar el desgaste de la herramienta, por ejemplo. El sistema de control también ofrece funciones como conteo de piezas, detección de agotamiento de existencias y monitoreo de carga del husillo.

  El sistema de herramientas de cola de milano de cambio rápido facilita configuraciones rápidas para trabajos nuevos y acepta insertos de carburo estándar de la industria, lo que significa que no se requieren herramientas de formas especiales.

• Sistema portaherramientas de cola de milano. Para ayudar a acelerar los cambios, el híbrido cuenta con un sistema de herramientas de cola de milano de cambio rápido disponible en configuraciones de herramientas de biselado, formación o palo estándar de 5/8 pulgadas para ofrecer ajustes precisos de posición de conicidad, altura y longitud. Todos los portaherramientas incluyen puertos de suministro de refrigerante a través de la herramienta de alta presión (1000 psi) para dirigir el refrigerante al filo de la herramienta y eliminar la necesidad de boquillas ajustables o de cobre en la zona de trabajo. (La capacidad del sumidero de refrigerante es de 200 galones, y el refrigerante a alta presión es una característica estándar de la máquina). Los módulos de herramientas aceptan insertos de carburo convencionales de varios proveedores de herramientas, lo que significa que no se requieren herramientas especiales.
• Opciones de eliminación de piezas. Las máquinas híbridas están disponibles con tres opciones diferentes de extracción de piezas. Uno es un expulsor tradicional cargado por resorte que empuja las piezas hacia un conducto dentro de la máquina. Alternativamente, las partes pueden deslizarse hacia afuera de la parte posterior del husillo recogedor para un manejo más cuidadoso. O bien, un sistema con un conducto de piezas neumático que conduce a un transportador puede recolectar y entregar piezas fuera de la máquina.

  Un backworking de tres estaciones programable por CNC slide permite operaciones como torneado y roscado de un solo punto, así como otras operaciones con herramientas estándar.

• Eje de backworking de tres estaciones. Este eje programable por CNC permite operaciones tales como torneado, mandrinado y roscado de un solo punto, ranurado contorneado, brochado de chaveteros, taladrado y roscado rígido con herramientas estándar. Esto se suma a los cuatro husillos de trabajo posterior independientes que ofrecen interfaces de herramienta de cambio rápido para herramientas como brocas, brocas de punto, machos de roscar y escariadores, así como la capacidad de realizar preajustes de longitud de herramienta fuera de línea. Los tamaños de boquilla ER16, ER20 y ER25 están disponibles para estos husillos.
• Husillo de recogida servoaccionado. Este eje es programable en incrementos de 0,0001 pulgadas y ofrece una velocidad de desplazamiento rápido de 1000 ipm. Es posible la extracción de formas redondas, hexagonales y otras formas irregulares, y el cierre de la boquilla se opera neumáticamente a través de códigos M.

La empresa cree que el concepto de máquina híbrida debe ser adoptado por aquellos que están acostumbrados al diseño tradicional de Davenport, así como por personas más familiarizadas con la programación CNC y las interfaces de pantalla táctil. Del mismo modo, se siente que la máquina con capacidades de cambio rápido puede ser una alternativa a los talleres que actualmente utilizan otros tipos de equipos para series de producción de volumen medio, al mismo tiempo que sigue siendo adecuada para trabajos de gran volumen que producen piezas complejas.

Este gráfico demuestra el control de procesos mejorado del híbrido Logra la máquina en comparación con las máquinas Modelo B y HP de la empresa (basado en datos de una prueba de mecanizado de una pieza de latón idéntica).