Fresadora CNC compacta renovada mejora operaciones secundarias

Esta fresadora CNC compacta puede usarse para operaciones secundarias y/o como máquina de producción independiente. Puede reubicarse fácilmente a diferentes áreas de un taller, si es necesario. Créditos de foto: Trak Machine Tools

Por todos los avances en tecnología de torneado multitarea a lo largo de los años —herramientas vivas, movimiento en eje Y, husillos eje B, etc.— a veces es necesario o simplemente tiene más sentido usar una máquina de segunda operación para realizar el trabajo de fresado o taladrado requerido.

Si el espacio en planta lo permite, un pequeño centro de mecanizado vertical (VMC) podría funcionar. De hecho, Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc. ofrece su VMC2 compacta que puede usarse para operaciones secundarias y/o como fresadora de producción independiente. Esta máquina también puede reubicarse fácilmente a diferentes áreas de un taller, si es necesario.

El VMC2 comparte varios elementos de diseño con su predecesor, el 2OP. Uno es una huella pequeña. El VMC2 mide 30,5" × 52" mientras ofrece recorridos XYZ de 14" × 12" × 17" y una puerta de recinto que se abre verticalmente para que la máquina pueda ubicarse cerca de otra, lo que es conveniente para que un operador atienda ambas.

Su construcción en puente tiene una proyección horizontal corta del cabezal y husillo de accionamiento directo. La proyección mínima del cabezal reduce significativamente los efectos de expansión térmica en el eje Y de la máquina, especialmente al comparar piezas que se ejecutan en una máquina "fría" por la mañana versus una máquina "caliente" más tarde ese día.

El cambiador de herramientas automático estándar de ocho estaciones para portaherramientas BT30 elimina la necesidad de cambios manuales de herramientas, mientras que un sistema de sujeción rápida Jergens Ball Lock integral (consistente en subplaca, placa de dispositivo y vástagos) facilita cambios rápidos. Con este sistema, los vástagos se insertan a través de revestimientos en la placa de dispositivo y en bujes receptores en la subplaca unida a la mesa de la máquina. Dentro de cada vástago hay tres bolas que se expanden en una ranura cónica en el buje receptor con solo un par de vueltas de un tornillo de ajuste para proporcionar la fuerza de sujeción entre la placa de dispositivo y la subplaca, y lograr repetibilidad de posicionamiento de ±0,0005 pulgada.

Quizás el mayor cambio del modelo anterior es la adición de un control Prototrak RMX que también se usa en la línea de fresadoras de cama más grandes y centros de mecanizado de sala de herramientas de la compañía. El RMX ofrece una pantalla táctil de 15,6 pulgadas y capacidad de programación conversacional desde más de 25 ciclos de mecanizado enlatados. Una función opcional de trayectoria de herramienta adaptativa funciona con valores predeterminados que los usuarios definen para mantener una carga consistente en la herramienta, mientras usa toda o la mayor parte de la longitud de corte disponible de la herramienta. Los resultados pueden ser mejores acabados superficiales y tiempos de ciclo más rápidos comparados con trayectorias de herramienta tradicionales.

El software de control también cuenta con ventanas emergentes de un solo toque para acceder a ventanas como tabla de herramientas, calculadora, ayuda matemática, valores predeterminados y opciones. La ventana de opciones permite hacer cambios a un programa de pieza existente que un operador podría no querer que permanezcan en el programa original. También es posible hacer zoom, panorámica o rotar dibujos y modelos 3D como se podría hacer con una tableta o teléfono inteligente.

El VMC2 ofrece chorro de aire o entrega de refrigerante y puede cambiarse entre modos de producción y sala de herramientas. En modo de producción, la máquina cuenta con una velocidad de avance rápido de 600 ipm y velocidad máxima de husillo de 10.000 rpm, puerta con enclavamiento y funcionalidad de cambio automático de herramientas. En modo de sala de herramientas, la velocidad de avance rápido es 400 ipm, la velocidad máxima de husillo es 5.000 rpm, no hay capacidad de cambio automático de herramientas y puede operar con la puerta del recinto abierta o cerrada.

Una opción de protocolo de intercambio de datos MTConnect permite a los usuarios conectar el VMC2 en red a través de una conexión Ethernet o un adaptador Wi-Fi USB. Además, el VMC2 también ofrece una opción monofásica para fuentes de alimentación de 208 voltios. Dicho esto, ejecutar la máquina en energía monofásica reduce la potencia nominal de 3 hp del husillo en aproximadamente un 40% comparado con energía trifásica de 208 voltios.

Un sistema de sujeción rápida ayuda a acelerar configuraciones para nuevos trabajos.

Aunque diseñada para ser una máquina de producción, puede reubicarse por todo un taller según sea necesario para crear "celdas sobre la marcha". De hecho, un gato de horquilla estrecha puede comprarse con cada máquina como opción para que el usuario pueda mover la máquina por el taller según se requiera. Así fue como East Branch Engineering, un taller en New Milford, Connecticut, usó originalmente su fresadora 2OP, el modelo que precede al VMC2, como detalla en una historia hace unos años.

Al reconectar con Chris Guidotti, el vicepresidente de operaciones del taller, dice que el taller aún la mueve para crear celdas de mecanizado en las que una persona la atiende y otra máquina. Sin embargo, Guidotti dice que East Branch no mueve la máquina mucho más. Típicamente se posiciona centralmente entre uno de los centros de mecanizado de 5 ejes del taller y diferentes VMCs para que la fresadora pueda soportar ambos tipos de máquinas sin tener que apagarla y moverla tan a menudo.

La fresadora soporta la máquina de 5 ejes aproximadamente el 75% del tiempo, a menudo creando características de sujeción como colas de milano. El resto del tiempo se usa para soportar los VMCs con operaciones secundarias o para mecanizar piezas completas.

Dicho esto, señala que East Branch aprovechó la fácil reposición de la fresadora al inicio de los ajustes por COVID-19 del taller el año pasado. El taller consideró inicialmente dividir turnos de trabajo para permitir mayor distanciamiento entre empleados. Si bien ajustó los horarios de trabajo en cierta medida, también movió la fresadora 180 grados desde su posición habitual para agregar separación física entre empleados. Esto redujo el impacto de los horarios de trabajo alterados.