Desbloqueando la eficiencia: El valor económico de los tornos multi-husillo CNC de sujeción

Puede haber ventajas económicas al usar un torno de sujeción para mecanizar piezas de blanks con forma casi neta creados por procesos como fundición, forjado y moldeo por inyección de metal (MIM). El objetivo de este concepto usando componentes de forma casi neta es limitar la cantidad de operaciones de desbaste y terminar la pieza con torneado preciso. Los beneficios se multiplican con una plataforma de torneado de producción como un torno multi-husillo.

Tornos, por ejemplo, ha construido máquinas multi-husillo CNC de sujeción personalizadas para satisfacer las demandas específicas de los clientes. La compañía ahora ofrece dos modelos estándar: el MultiSwiss 6x16 Chucker y el MultiSwiss 6x32 Chucker que se basan en los modelos tradicionales alimentados por barra.

Con el MultiSwiss 6x16 Chucker, un blank de pieza se carga en la zona de trabajo de la máquina neumáticamente en un dispositivo que lo gira 90 grados frente al husillo de la posición cinco. El husillo luego recoge la pieza y el mecanizado comienza en dirección horaria (posiciones cinco, cuatro, tres, dos y uno), después de lo cual la pieza es extraída por el contrahusillo y entregada en un cuenco vibratorio fuera de la máquina.

Esta máquina multi-husillo de sujeción cuenta con un robot dentro de su zona de trabajo para cargar blanks de pieza. Créditos de foto: Tornos

De manera similar, el MultiSwiss 6x32 Chucker presenta la misma cinemática que el MultiSwiss 6x32, ofreciendo seis husillos, hasta tres ejes Y y cuatro herramientas para operaciones de contrahusillo. Se dice que ofrece tres beneficios clave:

• Un nuevo diseño de husillo que permite el uso de varios sistemas de sujeción para pinzas de empuje, pinzas de tiro o portabrocas. Eso significa que se pueden sujetar piezas mayores de 32 mm.
• Un nuevo cuerpo de máquina más compacto que ahorra espacio en planta y permite la integración de refrigerante a través del husillo.
• Una solución de robot integrada en la máquina para carga/descarga de piezas a través de un pequeño carrusel que separa el área de mecanizado de la celda de paletizado. Esta solución modular está diseñada para acomodar las necesidades de los usuarios, dependiendo de las piezas a mecanizar u operaciones a realizar. La descarga con pinza simple o doble por robot o descarga estándar con rampa se dice que se acomodan fácilmente.

Para los husillos principales y contrahusillo, se usa un sistema de pinzas para sujetar blanks hasta 32 mm de diámetro (relación longitud-diámetro de 4:1). Alternativamente, se puede usar un sistema de portabrocas para piezas mayores hasta 50 mm de diámetro y 50 mm de largo. Dependiendo de la sensibilidad mecánica de la pieza, el ajuste de fuerza es posible. Los husillos tienen un tope interno fijo. Los ajustes mecánicos no son requeridos ya que todos los husillos son controlados por ejes independientes que pueden compensarse numéricamente a través de una tabla de parámetros. Además, lavado de baja o alta presión está disponible durante el mecanizado, así como carga/descarga de piezas.

Los tornos multi-husillo de sujeción ocupan menos espacio en planta porque no tienen alimentador de barras.

La descarga de piezas puede hacerse a través del contrahusillo como en una máquina MultiSwiss regular. También puede hacerse usando un robot ya sea fuera del husillo principal (cuando no se requiere contrahusillo) o desde el contrahusillo (si el usuario prefiere paletizado de piezas). Para descarga y paletizado robótico de la pieza, se usa un carrusel giratorio que separa el área de trabajo y la celda de paletizado. Un segundo robot luego carga y descarga piezas del carrusel giratorio, lo que hace una solución más rápida y limpia, dice la compañía. Dependiendo del tiempo de ciclo, una pinza doble en el robot puede usarse para aumentar la velocidad de carga/descarga.

El manejo externo es posible gracias a la celda de paletizado llave en mano de Tornos, un sistema de palets de dos por ocho o un sistema de 16 palets (600 mm por 400 mm). Para piezas a granel, se puede usar un sistema más simple: El robot puede alimentarse con un alimentador de cuenco y una solución de extracción de piezas regular puede usarse. La limpieza y medición de piezas también pueden integrarse.

La compacidad de una máquina de sujeción —hecha posible en parte porque no hay necesidad de un alimentador de barras— significa que los usuarios pueden beneficiarse de una gama de periféricos para lograr mayor flexibilidad y autonomía. Las características estándar de la máquina incluyen un sistema de gestión de virutas y una bomba de alta presión de tanque de aceite con doble filtración y enfriador. Además, las máquinas pueden reconvertirse a una máquina de torneado por barra con alimentador de barras, si es necesario.