CNC Fagor 8050TC: Operación intuitiva sin formación para torneado, frontado y roscado

Un buen ejemplo es el nuevo CNC para torno 8050TC de Fagor Automation (Elk Grove Village, Illinois). El objetivo del nuevo diseño, dice el fabricante, es ofrecer a los usuarios de torno un CNC tan simple de operar como un DRO. El nuevo CNC ofrece una interfaz fácil e intuitiva, eliminando la necesidad de un largo período de formación para poder programar una pieza.

La interfaz se basa en las operaciones más comunes realizadas en un torno —torneado, frontado, roscado, etc. Cada una de estas operaciones se selecciona mediante una tecla específica y está diseñada de tal manera que todo lo que el operador tiene que hacer es introducir las condiciones de mecanizado y los datos geométricos de la pieza, que pueden obtenerse directamente de un plano de pieza típico.

Este tipo de control tiene sentido en varias aplicaciones de fabricación típicas. Por ejemplo, los fabricantes de prototipos a menudo se enfrentan a piezas relativamente complicadas, pero que se fabrican en cantidades muy pequeñas, quizás solo una. Un CNC fácilmente programable puede manejar geometrías complicadas que son difíciles de cortar manualmente, y también mantener los trabajos de cantidad uno fuera del departamento de CAM.

Además, muchas empresas con operadores expertos en mecanizado, pero no en programación, necesitan un CNC fácil de usar para ahorrar tiempo de preparación de la máquina. Con ellos en mente, se ha desarrollado una interfaz que permite a los operadores introducir la geometría de la pieza como aparece en un plano, sin tener que usar ningún lenguaje de programación. Todo lo que hay que hacer es introducir las operaciones requeridas para hacer la pieza (torneado, frontado, etc.) secuencialmente y con las coordenadas adecuadas. Todas estas operaciones pueden verificarse gráficamente en el monitor del CNC antes de finalizar el programa de pieza.

Para fabricantes de series más largas, el CNC ofrece un editor de perfiles avanzado (capaz de resolver geometrías de pieza con coordenadas indefinidas, tangencias, etc.) o la opción de usar programación en lenguaje ISO y de alto nivel.

El CNC abarca un rango operativo desde la emulación de un torno manual hasta el torneado de producción completo. En modo jog, el control muestra la información básica del proceso incluyendo la posición de los ejes, velocidad de avance, rpm del husillo y herramienta seleccionada. En este modo, el operador puede realizar operaciones de mecanizado simples de manera convencional mediante volantes electrónicos. Las herramientas seleccionadas se indican con iconos en la pantalla que muestran la forma de la herramienta para ayudar a evitar errores accidentales.

El CNC también ofrece control simple de velocidad del husillo, dirección de giro y orientación. Incluye operación a velocidad de corte constante, operación con herramientas vivas, operación con teclas jog (para mover los ejes manualmente) y operación con volantes.

También ofrece una serie de funciones de gestión de herramientas. Para establecer compensaciones de herramienta, el operador solo tiene que sujetar la pieza, introducir sus dimensiones y tocarla con la herramienta. Entonces el CNC recopila automáticamente todos los datos necesarios para funcionar sin errores. Y hay asistencia gráfica para introducir la geometría de la herramienta.

Los ciclos automáticos están diseñados para adaptarse mejor a los métodos de trabajo habituales de un taller. El proceso de mecanizado se divide en un cierto número de operaciones representadas por teclas de iconos con LEDs para indicar si están activadas o no.

El CNC ofrece una amplia variedad de ciclos automáticos incluyendo torneado, frontado, redondeo, corte cónico, roscado, ranurado, taladrado y roscado en cara. Cada uno de estos ciclos puede simularse usando la tecla de gráficos en el panel del operador para verificar que funcionará correctamente.

Además, los ciclos de perfilado ofrecen varios niveles, dependiendo de la complejidad de la pieza. En el Ciclo 1, para introducir la forma de la pieza, todo lo que hay que hacer es conocer las ubicaciones de sus esquinas teóricas (hasta un máximo de 12 puntos) e introducir las condiciones de radio o chaflán deseadas. En el Ciclo 2, es posible "decirle" al CNC que resuelva las variables indefinidas que surgen —por ejemplo, tangencia. El editor de programa busca y calcula, de manera totalmente transparente para el usuario, las posibles soluciones según los datos conocidos, eliminando así la necesidad de cálculos manuales adicionales. MMS