Centro de torneado para torneado de piezas grandes

El centro de torneado CNC Nexus 550M de giro inclinado de Mazak está diseñado para piezas grandes como tuberías de yacimientos petrolíferos, válvulas de control de tuberías, ruedas de turbinas, aeronaves y piezas todoterreno. También es adecuado para la producción de componentes de generación de energía para las industrias aeroespacial, de petróleo, gas, carbón y nuclear. El cabezal cuenta con un orificio, que mide 10,8" de diámetro, montado en un husillo giratorio de 60 hp y 1000 rpm, que genera hasta 5163 libras-pie de torsión. El husillo también se usa como eje C y es capaz de indexación en incrementos de 0,001 grados para posicionar con precisión la pieza para ranurar cortes y perforar agujeros con precisión, dice la compañía. Además, el husillo del eje C es un eje controlado por CNC de función completa para fresado. El centro de torneado utiliza un tambor de 12 posiciones La máquina también está equipada con un husillo de fresado de alta velocidad de 10 hp y 4000 rpm para operaciones de desbaste, ranurado, fresado de extremos y planeado, lo que permite completar múltiples procesos en un solo ciclo de máquina. Los recorridos totales del centro de torneado son 18,25" en el eje X y 129,88" en el eje Z. La capacidad de giro es de 40,7" y la capacidad de luneta es de 16,14" de diámetro. La máquina también cuenta con un contrapunto NC servoaccionado para la automatización. totalmente programable e, impulsando el eje W en su propio servomotor de CA y husillo de bolas. A través del programa de piezas, el contrapunto se retraerá a una posición conocida y su centro entrará en contacto con la pieza con una presión de sujeción constante. Además, un sistema de accionamiento positivo e independiente permite que el contrapunto taladre orificios en la línea central del eje, lo que agrega versatilidad a los trabajos que puede procesar. El Mazatrol Matrix Nexus CNC simplifica las operaciones multitarea en el STN550M. Ofrece una pantalla LCD a color de 12". La máquina se puede programar de forma conversacional en el lenguaje Mazatrol mientras está en funcionamiento o fuera de línea en un sistema CAD/CAM. Una vez importada a Mazatrol Matrix, una simulación de ciclo 3D verifica el ciclo de mecanizado y verifica las interferencias de la máquina, reduciendo la necesidad de cortes de prueba, dice la compañía.