Domine los tornos tipo suizo: 6 consejos de capacitación probados

Hace algún tiempo, tuve la oportunidad de visitar Vallorbs, un taller en Bird-in-Hand, Pensilvania, que tiene una gran experiencia con tornos tipo suizo. Por supuesto, también enfrenta los desafíos de necesitar capacitar nuevos empleados en cómo operar máquinas tan sofisticadas.

Como muchos otros talleres, Vallorbs comienza con lo básico al capacitar nuevos operadores, incluyendo instruir cómo usar micrómetros y leer planos de piezas, así como explicar las diferencias entre una máquina de cabezal deslizante versus un centro de torneado convencional. Sin embargo, operar un torno tipo suizo no es lo mismo que operar un torno tradicional. Aquí hay algunos puntos que comunica a sus nuevos operadores de suizo:

• Conozca la diferencia entre una pinza de cabezal y una guía de buje. Mientras que la pinza giratoria debe ajustarse más apretada para agarrar la barra cuando el cabezal deslizante se mueve dentro o fuera, la guía de buje debe ajustarse para que esté lo suficientemente suelta para permitir que la barra pase, pero no demasiado suelta para reducir el soporte de la barra necesario cerca del punto de corte. La compañía mantiene que la única forma real de aprender a ajustar correctamente la guía de buje es a través de la experiencia y obtener la "sensación" de un ajuste adecuado en el que hay algo de arrastre al girar la barra, pero no demasiado. Vallorbs típicamente compra guías de buje que son 0,001 pulgada más grandes que el diámetro de la barra. De esa manera, un operador no tendrá que apretar la guía de buje más de 0,005 pulgada. Sienten que apretarla más que eso puede causar que las ranuras en la guía de buje se cierren demasiado, lo que puede impedir que el aceite lubricante necesario fluya hacia el buje.
• Mida cada barra antes de instalar. Porque la guía de buje debe aflojarse cada vez que se quita un remanente para no rayar el buje durante la remoción, el buje tiene que reajustarse cada vez que se carga una barra nueva. La mayoría de las barras rectificadas que Vallorbs usa tienen una precisión de diámetro de ±0,0005 pulgada, lo que significa que la cantidad de ajuste puede variar de barra a barra. La compañía dice que eso no es un problema, porque un operador necesita reajustar la guía de buje para cada barra nueva de todos modos. Lo que es problemático es si el diámetro de una barra varía a lo largo de su longitud. Por ejemplo, digamos que hay una sección de la barra donde el diámetro es unas pocas décimas menor que el nominal. Esto disminuirá el soporte que la guía de buje proporcionaría de otro modo, llevando a errores de runout y concéntrico más altos. Medir una barra antes de cargarla en el alimentador de barras revelará cualquier desviación de diámetro.
• Tenga cuidado al compensar herramientas. Los operadores de tornos tipo suizo deben recordar que una sola herramienta puede usarse para realizar varias operaciones diferentes. Por lo tanto, ajustar la compensación para una herramienta que actualmente está produciendo un diámetro sobredimensionado, por ejemplo, podría afectar adversamente las operaciones subsiguientes que la herramienta realiza para ese trabajo en particular. Por ejemplo, el ajuste podría causar que la herramienta desbaste un diámetro diferente demasiado profundo, lo que significa que para el pase de acabado subsiguiente, una herramienta estará cortando aire. Incluso si una hoja de ruta de trabajo describe cada operación que cada herramienta realizará, este concepto aún puede ser difícil de comprender para alguien que es nuevo en los tornos tipo suizo.
• Conozca el material de la pieza. Algunos materiales son más duros con las herramientas que otros. Los operadores podrían tener que cambiar compensaciones al mecanizar Inconel 718 con bastante frecuencia, lo que significa que deben medir diligentemente cada pieza después del mecanizado. Esto podría no ser el caso al mecanizar materiales menos exigentes como el aluminio.
• Cuide las líneas de refrigerante. Después de poner en marcha un nuevo trabajo, una persona de configuración típicamente observará que el refrigerante se dirige a la ubicación adecuada y que las virutas se evacúan como deberían. Durante la producción, sin embargo, es posible que un operador pueda golpear una línea de refrigerante flexible fuera de posición al cambiar una herramienta o inserto, por ejemplo. Si no se detecta, esto podría causar problemas como rotura de herramienta, vida útil acortada de la herramienta o mal acabado superficial.
• Desarrolle sensibilidad para los acabados. Una característica torneada se ve diferente a una fresada. Ambas podrían tener la misma calificación de acabado, pero la superficie fresada incluye marcas de testigo que el torneado no produce. Vallorbs cree que esto a veces le toma a un operador un poco de tiempo apreciar. De manera similar, un agujero taladrado se ve diferente de uno que ha sido mandrinado. Sin embargo, si la tolerancia del agujero es lo suficientemente holgada, podría ser posible simplemente taladrar el agujero y omitir la operación de mandrinado. Cuando haya dudas, los operadores podrían simplemente necesitar verificar la especificación de acabado superficial en el plano de la pieza.